富士電機

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富士電機の
自動車産業ソリューション

インダストリーソリューション

生産設備から生産情報システムまでIoTを活用した工場製造ラインのスマート化に貢献します。

多目的アナログモニタリングシステム(MARSYS)

切削設備の主軸モータ負荷電力を計測し「刀具診断」を行います

  • 刃折れのリアルタイム検出によりサイクルタイムを短縮
  • かけ・キリコ巻き込み・二度加工などの加工不良を検出
  • 品質トレーサビリティが可能
  • 単体での利用、ネットワークでの利用も可能

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生産情報システム

生産管理・生産指示システム(ALC:Assembly Line Control)

ジャストインタイムを実現するさまざまな機能を実装

  • 車両オーダの変動に追従可能とする
  • 平準化された部品生産/調達計画の立案
  • 組付け作業と部品使用の平準化を考慮した生産順序の立案
  • 生産実績、在庫の正確な把握と生産計画へのフィードバック
  • 打切り計画数と実績の把握と生産計画へのフィードバック

設備稼働管理システム (MainGATE/PIM)

生産情報、設備情報をリアルタイムで収集・分析し、稼働率向上を実現する「見える化」システム

  • 設備単位・ライン単位での稼働状況、設備稼働率やサイクルタイムを「見える化」
  • 設備ごとの異常情報や刃具情報(ショット回数など)を集中管理し、予防保全に活用が可能
  • 設備の加工プログラムの自動抽出とデータ管理が可能
  • 設備から収集した稼動データから、設備効率管理指標(KPI)を自動計算。KPIは、お客様ルールに合せてカスタマイズ可能
  • KPIは検索・グラフ化ツールで自由に閲覧可能。また、パターンの登録により簡単操作で何度でも集計とグラフ表示が可能

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品質管理トレーサビリティシステム(FIT-QDC)

「収集→解析→フィードバック」の3ステップで品質向上・安定生産・QC活動の効率化を実現

  • 不良品の流出を防止
  • 統計的手法により、工程能力などの管理指標を自動計算し、選択した範囲のデータを瞬時にグラフ化。製造現場でも同様の瞬時表示が可能
  • データは、設備から自動抽出するかCSVなどのデータで受信し、さまざまな視覚化表記が可能(カスタマイズ対応)
  • 画面のグラフデータに加え、Excel化にて報告書・日報作成等を強力サポート
  • 小規模からの試験的な導入が可能

x-R管理図、ヒストグラム

p管理図

パレート図

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保全管理システム(メンテナンスステーション)

設備台帳や保全実績など関連する情報を一元管理し、保全業務を効率化

  • 保全業務に必要な下記の機能を網羅
    設備情報、保守部品・消耗部品情報の管理
    保全計画の立案、作業、作業記録、故障記録や完成図書・技術文書の管理メンバー間のスケジュール管理
  • 初めてのユーザにも優しい便利な機能を搭載
    設備の場所をドラックアンドドロップで簡単に呼出・登録可能(ロケーション管理機能)
    部品の交換時期、点検スケジュールなどをダウンロードし、Excelで編集後アップロード可能
    点検コスト・設備コスト・在庫コスト、故障管理情報データをダウンロードし、Excelで簡易分析可能
  • 導入形態は、「クラウド版」「オンプレミス版」からお選びいただけます


ロケーション管理画面


設備管理画面

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IoT/M2Mコントローラ(FiTSAΣ)

IoTと制御技術で製造現場のあらゆる設備から情報をリアルタイムに収集しIoTを実現します

  • 標準インタフェースでクラウドにデータ保存が可能
  • Webサーバ内蔵により、本体単独でも情報の確認が可能
  • MainGATE、FIT-QDCなどのシステムのIoTコントローラとしても使用可能
    ・さまざまな型式のインタフェースに対応
    ・フィールド装置・機器とのシームレスな接続

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生産設備関連

自動組立ライン/自動検査ライン

  • 日々のオーダに対応した最適生産
  • 加工・組立データのトレーサビリティ機能
  • 多品種対応
  • 画像処理を含めた様々な検査技術で高速検査・高速測定を実現

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自動搬送装置(ガントリーローダ)

  • 多品種・少量生産ラインに最適
  • ツイン型アームの高速着脱技術を搭載
  • 周辺装置を含めたシステム技術でデータを一元管理可能
  • 国内外1,500台を超える実績

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