MainGATE-Process
プラント系製造管理システム

MainGATE-Process プラント系製造業の方へ
プラント系製造管理システム(MainGATE-Process)とは? 【-製品概要-】

食品業界は消費者の嗜好の多様化が進んでおり、多品種少ロット生産に対応するための自動化を進めています。
この自動化を構築する上で重要な役割となるのがMES(Manufacturing Execution System:製造実行システム)です。
MESは一般に生産時点情報管理(POP:Point of Production)機能と合わせて、
◎工程管理、◎現物管理、◎品質管理、◎製造指示、◎進捗管理、◎工場内物流管理、◎生産設備制御、◎保守管理などの
各種の生産支援・管理を行う機能を備えています。
以下にプラント系製造業向けのMESである、「プラント系製造管理システム」をご紹介します。

1.システムの目的と実現方式
システムの目的と実現方式
◎製造活動の安定化

需要に即応し、かつ高品質の製品を市場に提供するためには、製造拠点の能力及び問題・課題ポイントの
正確かつリアルタイムな把握が必要不可欠です。 また、日常的に実行される、製造作業、点検作業、品質検査、及び設備の状態を考慮した製造指示機能も必要となります。

◎トレーサビリティーの確保

製品の品質を最終製品の分析結果を見るだけでなく、原料の履歴、製造過程途上で発生する各種品質情報及び流通過程を
通して管理することにより、最終製品の製品全ライフサイクルを逆上ってトレースできる環境の構築が必要となります。

2.製品構成と全体イメージ
システムの構成

製造活動の安定を及び、トレーサビリティの確保を目的として、次の3つ機能ブロックでシステムを構成しています。

[1]計画系

工場ホストからの生産計画を基に、各工程に対する指図データを作成します。

[2]実行系

計画系で作成した指図データを基に、各システムへ工程の進捗に合わせて指図を出力します。

[3]実績系

イベント及びトレンド型のデータの収集を行いトレーシングできる形で格納します。また、食品工場では複数ベンダーの
設備、システムで構築されているのが一般的であるため、マルチベンダーに対応した、特に、制御層に依存しないオープン指向の設計としています。

製品構成と全体イメージ
プラント系製造管理(MainGATE-Process)6つの製品(※基本構成)

プラント系製造管理(MainGATE-Process)はシステムとして、6つの製品により、構成されています。

MainGATE/PO(Production Order)製造指図展開
製品概要
製造指示に展開します。

工場(製造現場など)の状況を踏まえて、
上位システムからの生産計画に基づいて、製造指示・作業指示を自動発行します。製造レシピの展開パターンを汎用ツールで簡単に定義・登録・変更することができます。

主な機能
  • スケジューラ機能からの製造計画データ受信

  • 製造計画に基いた工程別作業レシピ展開

  • 工程管理システムへの製造レシピ情報のダウンロード

  • エンジニアリングツールにより,作業レシピ/
    製造レシピ定義

MainGATE/EM(Event Manager)イベント統合管理
製品概要
製造進捗管理をおこないます。

製造指図システム(PO)から受け取った工程情報・
工程移行ルールを基にして,工程内・工程間の製造/
作業実行状況を把握し,進捗管理を行います。

インターロックを管理します。

インタロックを管理し,次作業(運転)の
実行タイミングを製造指図システム(PO)に通知します。

主な機能
  • 製造イベント実績の収集を行います。

  • 製造イベント毎に設定されたアクション定義により様々なアプリケーションの起動トリガーが発行出来ます。

  • 製造イベントの進度管理を行います。進度情報はWeb環境で閲覧が可能です。

  • エンジニアリングツールにより,イベント階層定義,工程移行ルール定義が可能です。

MainGATE/PPA(Process Performance Analysis)
製品概要
経営管理,工程管理,品質管理などの管理区分に応じ,現場からあがってくる情報を,様々な切り口で参照することができます。
  • トレンド/イベント情報の選択・組合せ・演算定義と,予め用意された表示形式(表,各種グラフ,専用画面)の中から適切な形式を選択・表示。

  • 製品方向へのトレースフォワード,
    原料方向へのトレースバック機能を実現する
    トレーサビリティの機能を実現します。

主な機能
  • バッチプロセス標準モデルS88に準拠した
    階層データ構造です。

  • 予めユーザーが用意したテンプレートにより,
    グラフや表による様々な分析機能を使った
    レポートを作成することができます。

  • 製造工程と,非同期(不定期)に
    発生する実績データ(在庫データ,品質検査データ等)を,製造番号や発生時刻等と関連付けて収集し,
    トレーサビリティを実現しています。

  • 工程,ロット,設備等,様々なパラメータをキーに
    トレースが可能です。

MainGATE-EMS エネルギーマネジメントシステム
製品概要
「見える化」・「分かる化」・「最適化」で課題解決

EMSは、エネルギーのリアルタイム計測による「見える化」、エネルギーの運用状況の分析による「分かる化」、
エネルギー設備の全体の最適運用による「最適化」を
実現するものです。

省エネルギー、環境負荷の低減、製造原価の削減などの活動を支援する環境を提供し、市場競争力の確保、法規制への対応、社会的評価の向上に貢献します

主な機能
  • エネルギー使用状況把握
    主要ポイントのエネルギー計測による状況把握・
    実行可能な省エネ対策の展開。

  • エネルギーマネジメント
    省エネ分析支援環境設備による改善ポイントの顕著化とムダ取りの推進・日常的な改善サイクルの定着化。

  • エネルギー最適適用
    コージェネ、ヒートポンプ、省エネ機器、制御技術に
    よるエネルギーコストの低減・省エネ・最適制御技術によるエネルギー負荷平準化(省コスト化)

MainGATE/MSPC(Multivariate Statistical Process Control)多変量解析
製品概要
「品質シミュレーション」、「異常判断」をサポートします。

MainGATE/SPCのMSPC機能は統計的プロセス解析により,個別データ監視だけでは検出できない複数要因による異常を検出したり,品質と製造要因の関係式を求め,より良い
製造条件を見つける「品質シミュレーション機能」を提供いたします。

主な機能
  • データセット作成機能

    • データセット作成(DB取込,csv取込)

    • データセット作成・編集・結合

  • 品質改善シミュレーション機能

    • 潜在変数の変化に対する,入力変数

    • 品質変数変動シミュレーション

  • モデル作成機能

    • モデル一覧

    • 変数選択

    • 外れ値除去

    • 潜在変数決定

    • モデル評価

MaintenanceStation(保全管理)
製品概要
設備のパフォーマンスを最大限に向上させるために!

MS(Maintenance Station)は、情報設備や作業情報、
故障情報等の様々なデータを活用し、「何を」・「いつ」・「どのように」保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化し、事故を未然に防ぐ「予防保全」を実現することができるツールです。設備管理・保全作業の「見える化」は、業務効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安心安全」な環境を提供します。

特長
  • 経営管理者様:既存システム連携が可能
    設備管理の省エネルギー化、コスト削減を実現します。

  • 設備管理担当者様:PCタブレットで点検
    作業効率の向上、予防保全の充実、保守部分の削減を実現します。

  • システム部門様:カスタマイズ簡単
    導入時、拠点拡張時の費用削減が図れます。

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