鋳造工場ソリューション
回転機の予防保全で設備停止ロスを低減 Wiserot

予防保全をIoTセンサーと解析技術で実現。故障予兆監視で生産ロス・保全コスト削減を可能に

適用業界

回転機故障予兆監視システム

鋳造工場では、さまざまな設備にモータや回転機は使用されています。これら設備は適切な保全活動を実施することで設備の故障リスクを低減、機器の劣化や摩耗の早期発見、予期せぬ停止時間や生産損失を回避できます。

一方で保全活動を継続するのは簡単ではなく、タイミングを誤ると結果としてモータや回転機の突発的な故障や生産ラインの停止時間が増加、機器の劣化に気づかないことによる予期せぬ故障が発生しやすくなります。

これら問題はIoTを活用した予防保全をシステム化することで解決できます。回転機故障予兆監視システム Wiserot(ワイズロット)は鋳造工場のモータや回転機の予防保全をIoTで実現します。鋳造工場の生産ロスコスト低減、メンテナンスコストを削減し、生産設備の稼働率改善に役立ちます。

鋳造工場の回転機の予防保全・メンテナンスに課題はありませんか?

鋳造工場の回転機の予防保全・メンテナンスの課題
  • 生産ライン停止によるロスを減らしたい

  • 危険個所は自動計測できるようにしたい

  • 保全のために製造ラインを止めたくない

  • 事後保全から予防保全・予兆監視化したい

  • 振動データの自動記録・解析したい

  • モータの一括・遠隔監視をしたい

  • ノイズによる誤検知をなくしたい

  • 点検・保全作業のバラつきをなくしたい

回転機の予防保全・予兆監視する仕組みを構築する3つのメリット

回転機故障予兆監視システムの導入メリット1

振動診断でベアリング損傷・剥離・焼付判定に対応

電気的破損、振動増大やトリップやベアリング関連の異常兆候の早期発見が可能になります。

振動センサーは既設モータに簡単に取り付けでき、生産ロス・保全コスト削減を可能にします。

回転機故障予兆監視システムの導入メリット2

保全業務の軽減と安全化し、メンテナンスコストを削減

データを活用した予防保全は、メンテナンス頻度や部品在庫の最適化を可能にします。

また保全業務の軽減・自動化を実現、人が立ち入りづらい場所の設備の点検も可能になります。

回転機故障予兆監視システムの導入メリット3

工場内のモータを集中監視、保全・点検作業を効率化

回転機故障予兆監視システムを導入により、点検・監視作業を標準化することが可能になります。

最大2000個の振動センサを1つの解析ソフト管理でき、効率よく点検・監視が可能になります。

回転機の予防保全で設備停止ロスを低減する Wiserot

回転機故障予兆監視システム利用イメージ

回転機故障予兆監視システムは、生産ラインや重要機器として稼働している、回転機の振動を定期的に計測できます。 例えば回転機、ファン、ポンプ、発電設備、プレスなどの機械設備の「低周波の機械振動」「高周波のベアリング振動」及び「温度」を自動的に記録し、傾向を管理します。

これにより異常予兆を早期発見することが可能になり、適切な予防保全の立案、生産ロスコスト低減に貢献します。

回転機故障予兆監視システム本体イメージ

導入事例:工場のファンの遠隔監視

故障停止回避で年間3000~7000万円の損失対策を実現

[化学系メーカー様]

回転機故障予兆監視システムの導入事例(化学系メーカー様 ファン監視)

従来の回転機振動診断では、インバータのキャリア振動ノイズの影響により、回転機のベアリングの振動診断ができない場合があることが課題でした。

回転機故障予兆監視システムではこのインバータのキャリア振動ノイズをカットでき、この機能によりベアリングの振動診断が可能になりました。

これにより故障停止を回避することが可能になり、試算値で年間3000~7000万円の損失対策を実現しました。

導入実績2,700点以上、海外を含めて豊富な納入実績。

 納入先業種:化学、食品・飲料、鉄鋼、自動車、非鉄、半導体、製紙、公共、他

  • フィラー設備

  • ラベラー設備

  • コンベア

  • チルドポンプ

  • 押出機

  • 撹拌機

  • バンバリーミキサー

  • カレンダー設備

  • 洗浄ポンプ

  • エアハンドリングユニット

  • ターボ冷凍機

  • コンビネーター設備

  • 送風用ブロワー

  • 乾燥設備

  • 排風機ファン軸受部

  • 加熱機ファン用モータ

  • 乾燥機循環ファン

  • ユーティリティ設備

  • テスター設備

  • 大型プレス

  • 熱延ライン

  • めっき溶融ライン

  • 冷延ライン

  • 繊維製造ライン

  • フィルム製造ライン

  • 発電設備(IDF・FDF)

  • ドライヤーロール設備

  • 純水ポンプ/排水ポンプ

  • 洗浄ポンプ 他

ご紹介動画

回転機故障予兆監視システム のご紹介動画。回転機故障予兆監視システムの特長・主な機能・製品ラインナップをご覧いただけます。回転機故障予兆監視システムはさまざまな業種・業態でも幅広くご利用いただいております。

特長・機能

モータの振動値をトレンド監視

 回転機故障予兆監視システムは回転機(モータ・ファン・ポンプなど)の各種振動値(加速度・速度・変位)によるトレンド監視を実現します。 低周波振動、高周波振動の解析に対応しているため、「機械異常」か「ベアリング異常」かの一次切り分けが可能になります。

 機械振動やベアリング振動のFFT解析(Fast Fourier Transform/高速フーリエ変換)、 振動の質の変化を確認でき、これにより軸受異常、回転体振動異常(ミスアライメント、アンバランスなどの異常傾向)を早期発見できます。

回転機故障予兆監視システムの特長・機能

ベアリング異常の早期発見でダウンタイムを削減

ベアリング異常:独自の判定基準値(Q値)により、高周波 振動の傾向監視により異常兆候を発見します。当社は、本製品の技術について特許を取得しています。

独自の判定基準値(Q値)により、ベアリング異常の早期発見

インバータキャリア振動ノイズをカット

インバータ駆動時に発生するキャリア振動を除去し 、回転機本来のベアリング振動の計測と解析を可能にし、誤判定を回避します。当社は、本製品の技術について特許を取得しています。

インバータキャリア振動ノイズをカット

既設モータに簡単に設置できる振動センサー

振動センサーは無線式に対応しているため既設の設備にも容易に設置できます。これにより自動計測が可能で、危険個所に近づくことなく振動データの計測が可能です。

診断対象

 様々な現場の状況に対応できるよう、ユーザによるしきい値設定を変更できます。診断適応範囲は回転機一般、対象回転数〔600〜3,600minー1〕、軸受診断は転がり軸受。

その他

  • 計測仕様

    • 低周波: 10 ~250Hz ただし1μm以上が計測範囲

    • 高周波: 1k ~10kHz

    • 回転機表面温度計測付センサ対応可(オプション)

  • 取付方法

  • ねじ固定式(回転機側にM6のねじ穴が必要)

  • マグネット式

  • 対応国

    • EU、インド、シンガポール、タイ、マレーシア、インドネシア、台湾、中国。その他、随時対応中。

ラインアップ

無線式

バッテリを搭載した無線センサモデル。既設設備への設置が容易で配線が困難な箇所でも計測が可能。

無線式(防爆タイプ)

第一類危険場所および第二類危険場所の範囲で適用可能(防爆認証:IEC 60079-0/1/11、EN 60079-0/1/11、JINIOSH-TR-46-1、2、6 : 2015)。

有線LAN式

無線式と同様の機能・特長を備えているだけでなく、ACアダプターを採用することでバッテリー交換が不要となります。無線式と併用も可能。

機能提供サービス(月額制)

回転機故障予兆監視システム(無線式、LAN式)のメンテナンス、データ解析、しきい値の設定などを「月額制」で提供するソリューションサービスです。振動計測監視システムの導入からデータ収集機能をご提供し、初期導入費ゼロで生産ロスコストの低減に貢献します。

クラウドサービス

解析診断ソフトの機能のうち、FFT解析機能 /簡易診断機能をクラウドサービスとしてご利用いただけます。 個々のモデルについての価格・導入費用については別途お問い合わせください。

システム構成イメージ(無線式の場合)

サポート体制

 世界約20カ国におよぶ120以上の拠点で世界中のお客様に製品をお届けし、グローバルネットワークを活かしながらサポートを行っています。

コールセンターでは、24時間・365日フルタイムで、お客様からの障害発生連絡に迅速に対応し、また納入製品全般にわたる技術相談やリモートメンテナンスの対応を行います。全国各地のサービス拠点からメンテナンススタッフが駆けつけます。

お問い合わせ・ご相談

価格・導入費用については別途お問い合わせください。

鋳造工場ソリューションに関するお問い合わせ・導入に関するご相談はお問い合わせページより承っております。お気軽にお問い合わせ下さい。