鋳造工場向け導入事例
- 鋳造工場サイトトップ
- お問い合わせ
-
関連情報
-
業種別ソリューション
鋳造工場の省エネルギーと生産性向上に役立つ事例集
鋳造業界における生産性の向上と省エネルギー化に貢献する、最先端技術の導入事例をご紹介。電気炉の移行や新しい電源技術の導入がもたらすメリットを具体的な事例を通じて解説します。
関連ページ:提案・導入事例ダウンロード
キュポラから電気炉への移行事例
CO2排出量削減 省エネ対策 遠隔監視
キュポラから電気炉(高周波誘導炉)への移行・導入事例。導入以前の課題として脱炭素化・グリーン成長戦略に向けた製造体制の構築、省エネルギー・CO2削減の実現がありました。熱源がコークスであるキュポラから電気が熱源である電気炉へ移行したことで、環境負荷低減、品質・安全性の向上・保守部品供給の安定化を実現しました。
高周波誘導炉の導入事例
生産効率向上 電源設備
高周波誘導炉の導入事例。鋳造工場(機械)のお客様の課題は主力の大型鋳造製品に対して溶解炉のバッチ容量が小さく、複数のトリベを使って鋳造していたため、生産効率が悪くなっていたことでした。弊社高周波誘導炉を導入いただき、溶解炉のバッチを大容量化、大電力のIGBT電源を導入することで、生産効率を大幅向上を実現しました。
IGBT電源の導入事例
生産効率向上 BCP 電源設備
IGBT電源の導入事例。鋳造工場のお客様の課題は2炉1電源高周波炉(※富士電機以外の既存メーカー)が稼働しており、一方でこの設備関連するサイリスタ素子等の部品の廃型により生産停止リスクがあったことでした。弊社IGBT電源の導入により、既存メーカーの炉設備全体を更新せずに部品廃型による生産停止リスクを回避、更には生産効率も向上させることができました。