富士電機

富士電機機器制御株式会社

納期、人手不足、コストetc.

ブレーカを

プラグインに
変えるだけで、

生産現場は
進化する。

プラグインブレーカを搭載した配電盤の内部写真
導入効果・海外規格・製品情報をひとまとめ！
資料をダウンロードする

ねじ締め50％削減！

プラグインブレーカとは？

ブスバーにプラグインブレーカを差し込む様子 富士電機のプラグインブレーカ製品写真

ブスバー（母線）に差し込むだけで電源側の接続が完了するブレーカです。
電源側のねじ締め・圧着端子・中継端子台が不要になり、盤の構造そのものがシンプルになります。ブレーカの数が多い盤におすすめです。

解決できること

プラグインブレーカなら、
さまざまな現場の課題に応えます！

気になる課題を選ぶと、ご覧いただけます。

  • 省スペース化

    配線スペースが減ることで、
    盤の小型化を実現

    プラグインブレーカなら、配線を引き回すためのスペースが不要となります。機器が増えても隙間なく配置でき、装置全体のフットプリント縮小に直結します。
    ※詳細はよくあるご質問でもご紹介しています。

    ねじ式とプラグイン式の盤サイズ比較図。プラグイン式は体積23%・面積12.5%を削減

    盤メーカ様の試算では、
    体積で 約23％の削減！

    • 半導体メーカ様

      パワーボックスが一回り小さくなって、装置全体の設計に余裕が出ました。

    • 盤メーカ様

      盤の小型化を提案できるようになり、メーカとしての付加価値向上につながりました。

    • 施主様

      同じ電気室にもう1面入る計算になりました。

  • リードタイム短縮

    筐体と装置の配線を
    並行して進行できる

    通常、筐体を作ってから装置の配線作業を行うところ、プラグインブレーカならブスバーに差し込むだけなので、筐体の施工と並行しながら配線できます。これによりおよそ1週間のリードタイム短縮が実現します。

    ねじ式とプラグイン式の製作工程比較図。筐体製作と配線を並行して進められ、リードタイムを約25%短縮

    リードタイム
    約25％短縮！

    • 半導体メーカ様

      盤の納期が読めるようになって、装置の立ち上げ計画が立てやすい。

    • 盤メーカ様

      配線作業がぐっと減るので、組み立てが本当に早くなって助かる！

    • 施主様

      盤の入荷が早いぶん、据付の段取りに余裕ができました。

  • 作業平準化

    シンプルな配線で、
    製造品質の均一化に貢献

    従来なら配線の取り回しなどに熟練の技術を必要としますが、プラグインブレーカなら、配線がシンプルになるので製造品質のバラつきを抑えられます。トルク管理やねじ増し締めが半分となり、品質リスクを低減できます。

    ねじ式配線とプラグイン式の配線比較イラスト。配線がシンプルになり製造品質が均一化

    • 半導体メーカ様

      熟練作業が減ったことで、盤メーカに依存しない安定的な盤手配体制が可能になりました。

    • 盤メーカ様

      増し締めのチェックや検査にかかる時間が激減しました！

    • 施主様

      施工する人が変わっても品質が揃うので、安心して任せられます。

  • ダウンタイム短縮

    メンテナンス時も
    復旧時間を最小限に

    メンテナンスの際も、ねじ締めのチェックが一次側は不要になるため、作業時間そのものが短くなります。設備の停止時間を圧縮し、機会損失を最小限に抑えます。

    ブスバーからプラグインブレーカを抜き差しして交換する様子の写真

    • 半導体メーカ様

      装置を止められる時間は限られているので、交換の速さはありがたい。

    • 盤メーカ様

      停電作業の枠に余裕ができて、夜間工事の負担が減りました。

    • 施主様

      工場全体の稼働停止時間が短くなり、効率が上がった！

  • 輸送コスト削減

    盤の小型化で、
    輸送も設置も効率的に

    盤のフットプリントが小さくなることで、1便あたりの積載効率が向上。輸送コストの抑制に加え、現場での搬入・設置作業もより安全かつスムーズに行えます。

    盤の小型化で1便あたりの積載量が増え、輸送コストが下がるイメージイラスト

    １便に積める量が増えるので、
    輸送コストが下がります！

    • 半導体メーカ様

      装置ごと海外へ送るので、容積が減るのは輸送費に直結します。

    • 盤メーカ様

      盤自体がコンパクトになって、輸送コストが抑えられた！

    • 施主様

      搬入経路の制約が緩くなって、大がかりな養生が不要になりました。

  • 改造の簡易化

    回路増設や仕様変更も
    簡単＆スピーディに！

    設備の拡張やレイアウト変更に伴う回路増設・容量変更も、プラグイン方式なら必要な箇所にブレーカを挿すだけで作業が完了。「電線を外す→引き直す」という作業が不要になり、柔軟かつスピーディに対応可能です。

    ねじ式とプラグイン式のブレーカ交換工程比較図。プラグイン式は電線を引き直す工程が不要になり、停電時間を短縮

    シンプルなブスバー(母線)配電で
    負荷変更時の対応も容易です！

    • 半導体メーカ様

      負荷が固まる前に盤の製作を始められるのが助かります。

    • 盤メーカ様

      電線を引き直す工程が不要になるのは、想像以上に効果が大きいです。

    • 施主様

      将来の増設を見込んで、盤内に空きスペースを用意しておけます。

選ばれる4つの理由

富士電機のプラグインブレーカは
ここが違う！

標準のブスバーが
そのまま使える

コストを抑えて安定した
部材調達が可能！

標準ブスバーとプラグイン用ブスバーの比較表。標準ブスバーはR加工費が安く、流通量・入手性に優れる

SCCR（短絡電流定格）に対応

業界初ブスバー組合せで
最大50kAの高SCCRに対応！

ブスバー組合せで最大50kAのSCCRに対応する盤構成図 ※使用には条件があります。詳しくはお問い合わせください。

より詳細な情報はダウンロード資料でご確認いただけます！

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制御盤、受配電盤、海外への輸出も。
全部揃う業界屈指のラインアップ

30mm／70mmピッチの両方を揃え、装置の仕様・仕向け地にあわせて最適な機種を選定できます。

G-TWINシリーズ プラグインブレーカのラインアップ表。制御盤用、配電盤用、UL規格対応品も選択可能
30mmピッチ
G-TWIN Λシリーズ
／母線プラグイン式
30mmピッチの製品画像
70mmピッチ
G-TWINシリーズ
／母線プラグイン式
70mmピッチの製品画像

まずは「どの盤に使うか」をご検討ください。
CADデータなどのお役立ち資料もダウンロードいただけます！

ダウンロードする

充実のオプション品で、
生産現場にあわせた仕様への最適化も可能

安全・見える化・保守などの要望にも
幅広く対応しています。

感電リスク
の低減

IP20端子カバー

IP20端子カバー

電力の
見える化

電力計測ユニット

電力計測ユニット

点検時の
安全性
向上

ハンドルロック

ハンドルロック

施工時間の
短縮

工具不要のブランクカバー

工具不要の
ブランクカバー

オプション品については、下記ページでもご紹介しています。

電力計測ユニットの詳細はこちら（電力計測ブレーカ紹介ページ）

IP20端子カバー・ハンドルロックの詳細はこちら（オプション品紹介ページ）

より詳細な情報はダウンロード資料でご確認いただけます！

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導入された方の声

プラグインブレーカは
こんな現場で導入されています

半導体製造装置メーカ A社様

装置のコンパクト化と海外規格対応を両立！

新型装置の開発にあたり、装置のユニット化と省配線化が課題でした。プラグインブレーカの採用で盤内スペースの節約と省工数化を実現。さらにブスバー組合せでのSCCR規格取得が決め手となり、国内外へ向けた高品質な装置開発に成功しました。

盤メーカ B社様

盤の標準化により、生産量が25％増加！

人手不足の中で生産量が増え、盤の標準化が課題でした。プラグインブレーカを採用し、盤設計を（一部）標準化できました。設計変更や製造変更指示が不要になり、同じ生産体制で25％の生産量増加を達成。納期遵守率も向上しました。

材料メーカ C社様

プラグインブレーカ採用により、盤1面を圧縮！

設備変更により電気室のスペースが削減され、これまでの配電盤では設置できないことが判明しました。盤メーカに相談したところ、スペース効率に優れたプラグインブレーカの紹介があり、採用を決定。結果、10面あった盤が9面にでき、なんとか電気室内に収めることができました。

導入効果も含めた情報はダウンロード資料でご確認いただけます！

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よくあるご質問

導入前の疑問にお答えします

分岐ブレーカは何台から配線工数やコストのメリットが出ますか？

分岐ブレーカが10台以上の場合、配線工数やコスト面でメリットが出ると試算しています。

なぜプラグインブレーカを使うと盤が小さくなるのですか？

従来のねじ式ブレーカでは、ブレーカごとに電源側の配線が必要で、そのための「電線の取り回しスペース」と「中継端子台・分岐ブスバー」が盤内の面積を占めていました。
プラグインブレーカは、ブレーカを母線バーに直接差し込む構造のため、この配線スペースと中継端子台がまるごと不要になります。その分だけ盤内のレイアウトを詰められるので、盤そのものを小さく設計できます。

従来式とプラグイン式の盤内構成比較図。プラグイン式は中継端子台と配線スペースが不要

もっと詳しく知りたい方へ
プラグインブレーカの構造を動画で見る（約7分）

プラグインブレーカの構造を解説する動画。従来のブランチ構造ブスバーとシンプルな直線型ブスバーを比較(約7分)
差し込み式の接続で、耐久性・信頼性に不安はありませんか？

ねじ端子と同等の信頼性を試験で確認しています。振動試験、挿抜繰り返し試験、85℃/1000時間の高温長期試験を実施し、いずれも接続部の信頼性に問題がないことを確認済みです。

ブスバーは専用品が必要ですか？

いいえ、専用品は不要です。市販の標準ブスバー（角形エッジR0.5以上、Ni/Sn/Agメッキ）をそのままご使用いただけます。

ブスバーサポートの推奨間隔など、詳細な技術情報はありますか？

はい、ございます。ブスバーサポートの推奨間隔値、配線方向（逆接続など）の可否といった詳細情報を、カタログやCAD図などのお役立ち資料にてご確認いただけます。ぜひダウンロードしてご活用ください。 
ダウンロード資料はこちら ＞

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プラグインブレーカの導入をサポートいたします！

  • 実機の確認
  • 具体的な導入効果の比較
  • 設計に必要な
    各種CAD図のご提供
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