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生産性向上
ソリューション一覧
組立加工データ収集システム
OnePackEdge（ワンパックエッジ）
OnePackEdge（ワンパックエッジ）
現場のあらゆるデータを収集・解析し
「止まらない設備」を実現
「止まらない設備」を実現
CNC・PLC・各種センサからの環境データ・加工データを収集し、製品ごと・生産サイクルごとにひとまとめ（ワンパッケージ）に蓄積するシステムです。設備の不具合や不良品の発生などの要因解析を通して、「止まらない設備」の実現に貢献します。
チョコ停
30%Down※
ドカ停
50%Down※
-
※
-
期待値
現場型診断装置
SignAiEdge（サインアイエッジ）
SignAiEdge（サインアイエッジ）
アナリティクス・AI（MSPC）を搭載し
「いつもと違う」を発見
「いつもと違う」を発見
既存の装置に取り付けるだけで自動で診断モデルを作成し、現場ですぐに異常兆候診断が始められます。バッチ生産ラインにおける設備の異常を自動検知し、歩留まり改善、機械の安定稼働に貢献します。
不良発生率
4ポイント低減※
-
※
-
某化学メーカー製造ラインの事例（4.6%から0.55％）
診断開始までのステップ
STEP 01
「経験・勘」を活用
温度・圧力など現場の知見から収集データを設定
STEP 02
「いつも」を学習
正常データを収集するだけで自動で診断モデルを作成
STEP 03
「いつもと違う」を診断
自動で診断表示し原因がわかるから改善が可能
活用例
予兆検知
刃折れ予兆検知、モータ異常予兆検知により、ダウンタイムを削減することができます。
状態検知
ピストンの摩耗検知、刃先摩耗検知により、メンテナンス業務を効率化・高度化することができます。
原因検知
製品不良の原因を解析することにより、不良率の低減に取り組むことができます。
お見積り・無料相談など
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