個別ソリューション
製造オペレーション管理

製造オペレーション管理を実現するラインアップ

製造データ利活用ソリューション「MainGATE/MPA」

このような課題を、国内外拠点を問わず解決します!

  • 「ものつくり情報」をシステムに集約

  • 品質の安定化や均一化

  • コストの最適化

  • 歩留まり向上

  • エネルギー効率改善

データの利活用で工場の管理をトータルに支援します

製造データ利活用ソリューション「MainGATE/MPA」は、製造現場のDX化に寄与します。
品質/生産性/保全/在庫という製造現場の主要4つのオペレーション領域ごとに、可視化・分析及び、解析機能との連携のための機能を提供し、課題解決および改善施策立案を支援します。また、製造データを関連付けて管理することで、様々な業務課題に対してデータの利活用を目指すソリューションです。

工場DXプラットフォームのイメージ

ポイント1:品質・効率改善

品質、生産性、保全など、ものつくりに関する様々なデータソースのデータを横串で集約。クレンジング、階層化、関連付けして管理することで、データの相関や傾向、関連性を一気通貫で分析することが可能になります。
上位システム(設計基盤)とも連携可能で、デジタルツイン環境による予測・最適化で、製造オペレーションの最適管理を実現します。

製造オペレーションの最適管理イメージ

ポイント2:最適な工場操業のための、KPIのリアルタイム監視

ビジュアライズ画面で、標準的なKPI・モニタリング指標を提供します。
設備軸、品目軸といったメインの軸以外にも、人、取引先といった様々な軸でのデータ分析が可能で、生産効率や品質などの現況とKPIをリアルタイムに監視することで、最適な工場操業を目指すことができます。

ビジュアライズ画面の

MainGATE/MPAの導入効果

導入前の課題例と導入後の実現例

MainGATE/MPAについてのお問い合わせはこちら

AI診断システム

このような課題を、国内外拠点を問わず解決します!

  • 異常兆候の検知

  • 異常の要因データ抽出

  • 予兆保全

多変量解析技術(MSPC)を活用して、設備の異常兆候を検知します。
オフラインモードでのモデルの作成、オンラインモードでの設備の診断を実施します。異常兆候発生時には、要因となるデータの抽出が可能です。

AI診断システムイメージ

ポイント1:モデル作成、シミュレーション

エンジニアリングとして、オフラインでのモデルの作成、妥当性のシミュレーションを行います。

データ収集:
ファイルインターフェースにて、ブラント/設備からのデータを収集し、データベースに蓄積

前処理:
収集したデータの前処理として、変数削除、欠損補完、ダウンサンプリング等を実施
モデル作成、シミュレーション:
対象データを範囲選択し、モデルを作成。モデル作成後、シミュレーションが可能。

モデル作成、シミュレーションイメージ

ポイント2:オンライン診断

作成したモデルを使用して、収集したデータのオンライン診断を実施します。
診断結果は、ダッシュボードにより、診断対象単位で状態を確認できます。

ドリルダウン分析のイメージ

AI診断システムの導入効果

AI診断システムの導入前と導入後のイメージ

AI診断システムについてのお問い合わせはこちら

製造オペレーション管理の戦略的DXを動画でご紹介

この動画のPDF資料版がダウンロードできます。