電気加熱製品導入事例

お客様の声
梅沢鋳工株式会社 様
■ 顧客名

梅沢鋳工株式会社 様

■ 所在地

静岡県富士市

■ 設備導入時の問題点

既存の低周波炉は老朽化しており、部品の廃型により生産停止リスクがあった。

■ 導入効果

最新の高周波炉を導入することで、廃型による生産停止リスクを回避、更には生産効率も向上。

■ お客様の声

三代目 代表取締役社長 梅澤伸英様
最新の高周波炉の導入により高速溶解が可能となり、おかげで電力原単位を20%以上削減することができました。
また、同じ溶解量でも時間短縮により働き方改革のきっかけづくりが出来ました。
地元業者と一丸となって更新事業に取り組んでいただいた富士電機とは、今後も末永く関係を続けていきたいと思います。

株式会社永瀬留十郎工場 様
■ 顧客名

株式会社永瀬留十郎工場 様

■ 所在地

埼玉県川口市

■ 設備導入時の問題点

既存の2炉1電源高周波炉は、サイリスタ素子等の部品の廃型により生産停止リスクがあった。

■ 導入効果

最新のIGBT電源を追加導入することで、廃型による生産停止リスクを回避、更には生産効率も向上。

■ お客様の声

第六代 取締役社長 永瀬重一様
富士電機からの提案で、既存メーカーの炉設備全体を更新せず電源を追加することで工期を短縮し、生産活動を続けながら完工することができました。
おかげで経営環境が厳しい中、操業への影響を避けながら リスク低減を図ることができました。

株式会社IHI原動機 様
■ 顧客名

株式会社IHI原動機 様

■ 所在地

新潟県新潟市

■ 設備導入時の問題点

主力の大型鋳造製品に対して溶解炉のバッチ容量が小さく、複数のトリベを使って鋳造していたため、生産効率が悪かった。

■ 導入効果

溶解炉のバッチを大容量化、大電力のIGBT電源を導入することで、生産効率を大幅に向上。

■ お客様の声

生産センター 鋳造部長 内田 了様
富士電機の炉を採用したのは初めてでした。設備計画にあたり、他社納入事例を紹介していただいたことが大変役に立ちました。他社ユーザー見学により本炉の使い勝手の良さもわかりましたし、周辺設備メーカーも紹介していただいたので選定の参考になりました。導入前は朝早くから夜までかかった大型鋳造工程が、導入後には定時間内に完了することが出来ました。

株式会社真岡製作所栃木千塚工場 様
■ 顧客名

株式会社真岡製作所栃木千塚工場 様

■ 所在地

栃木県栃木市

■ 設備導入時の問題点

自動車向け衝突安全装置需要の高まりにより生産能力の倍増を計画。
創業50周年を迎え、本社工場の設備老朽化が課題となっていたため、新工場建設することとなった。

■ 導入効果

操炉監視システムの導入により、約35km離れている本社工場からも操業の見える化を実現。
保全部門が機動的に両工場の保守作業を行うことが出来る。

■ お客様の声

栃木千塚工場長 塩谷 忠英様
本社工場の溶解炉よりもるつぼ容量が2倍であり、自動造型ラインへの配湯スピードが間に合うか心配でした。実際に使ってみると、IGBT電源は溶解初期からフルパワーが入るので溶解スピードが速く、配湯も計画どおり行えています。今後、操炉データの蓄積・分析により更に生産効率を上げられることを期待しています。

株式会社マスセイ 様
■ 顧客名

株式会社マスセイ 様

■ 所在地

埼玉県加須市

■ 設備導入時の課題

誘導炉の老朽化による部品廃型・故障停止リスク対策
粉塵などの作業環境改善

■ 導入効果

・将来の生産計画を踏まえた設備仕様を選定し、先端設備導入を図った
・新旧設備における使い勝手の変化を事前に想定し、作業環境改善に繋げた

■ お客様の声

代表取締役社長 増田清治様
創業地の川口市から加須市に移転して30年、生産設備の老朽更新につて投資時期・ 優先順位をどうすればいいか頭を悩ませていました。
今回、鋳造メーカーとして将来も国内で高品質な鋳物を生産していくために先端設備の導入を決断しました。
同時期に作業環境改善のために集塵設備も導入しましたが、誘導炉の使い勝手が変わるため、 富士電機さんに相談しながら仕様を詰めていきましたので、安心して炉を更新することが出来ました。
作業環境は大きく改善できた上に、最新式の炉に置き換えたことで操業停止リスク低減を 図ることができました。結果、お取引先企業様からの信頼度アップにも繋がりました。

特殊メタル株式会社 様
■ 顧客名

特殊メタル株式会社 様

■ 所在地

福島県相馬市

■ 設備導入時の問題点

造型ラインと溶解能力のアンマッチ
造型能力>溶解能力 となっていた

■ 導入効果

造型ラインはそのままで生産能力は倍増

■ お客様の声

本社工場 製造グループ チームリーダー 八代高志様
富士電機さんには、当社の課題を共有し、最適な炉仕様を提案していただいた結果、 造形ラインはそのままで生産能力は倍増しました。
最新のIGBT電源と新型炉体は高速溶解が可能であり、 あわせて導入した誘導炉操業支援システムは、炉の操業状態を見える化することで 作業員が設備の変化に気づき易くなったり、効率的な操炉方法の探求に役立っています。
昨年稼働開始してから、操業停止トラブルは発生していませんが、 万一のときは、インターネットを介してメーカーと不具合情報を可視化 共有できるという安心感はとても心強いです。

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