化学業界向けソリューション
回転機故障予兆監視システム Wiserot
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関連情報
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業種別ソリューション
振動センサーを活用した故障予知で化学プラントの保全コストを削減、遠隔監視も可能に。
適用業界
回転機故障予兆監視システムは化学プラント・工場の保全・保安業務のスマート化を実現します。
モータ・ポンプ・ファン等を、IoT・振動センサーと統計解析技術を活用し標準化。遠隔監視を可能にし、予知保全・故障予知を実現、メンテナンスコスト・保全コストを低減します。
保安・保全業務の課題は、いかに保安・保全を維持・向上させながら保全費用や修繕にかかるコストを抑えていくかが重要です。
メンテナンスコストを抑える方法のひとつは予防保全から予知保全に切り替えです。機会損失の回避に加え、修繕頻度を最適化することで、ライフサイクルコストを低く抑えることが狙いです。
IoTやセンサー技術などを活用し、生産性を向上させることで、現状の体制で保安・保全力を向上させることが可能になります。
イベント情報 2024年1月31日（水）～2月2日（金）
［展示会終了］東京ビッグサイトで開催される「IIFES 2024」富士電機ブースにまるごとスマート保安サービス、回転機振動診断装置、遠隔作業支援パッケージ、関連事例から系統用蓄電池運用システムが出展されます。
化学プラント・工場の点検・保全のスマート化に課題はありませんか？
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保安業務のスマート化を進めたい
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保安・保全費用を抑制したい
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保安業務の生産性を向上させたい
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作業担当者の負荷を減らしたい
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現体制で保安力を向上させたい
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振動センサの誤検知をなくしたい
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設備のライフサイクルコストを抑えたい
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点検・保全作業の標準化を進めたい
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設備の点検頻度を最適化したい
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予知保全・予兆保全化を進めたい
回転機故障予兆監視システムを導入する３つのメリット
既存設備に取付可能。振動センサによる回転機設備の遠隔監視
化学プラントで稼働しているモータやポンプ等を監視するには労力・時間が必要で、立ち入りが容易ではない場所もあります。
このような場合、IoTなどを活用し、遠隔で設備の状態を診断できる仕組みを導入することで、保安・保全業務の効率化が可能になります。
富士電機の回転機予兆保全システムでは最大2000個の振動センサを1つのソフト管理でき、効率よく点検・監視が可能になります。
予知保全を可能にし、故障予知とメンテナンス頻度を最適化
保安・保全にかかる修繕費用を低減させるためには予知保全（予兆保全）が有効です。
予兆保全の仕組みを導入することで、適切なタイミングでメンテナンスができるようになり、過剰な点検や部品交換頻度を減らすことができます。
また、設備の状態にあわせて適切にメンテナンスすることで、機械・設備の長寿命化が可能になり、ライフサイクルコスト低減などの効果も期待できます。
経験に依存しない故障予知・異常検知を可能に
設備の故障予知・異常検知には熟練技術者の知識が頼りになります。
一方で、熟練技術者の退職等によりノウハウが失われるリスクがあります。経験で培われたノウハウを伝えるのは難しく、人材教育も時間を要します。
回転機故障予兆監視システムは、振動センサと解析技術により異常・故障の判断を簡単にできるようにし、保全・保安業務の標準化を支援します。
回転機の振動診断・予知保全を実現する回転機故障予兆監視システム
当社は回転機メーカとしての故障予兆に関するノウハウを蓄積してきました。このノウハウが集約されているのが回転機故障予兆監視システムWiserotです。
参考
回転機故障予兆監視システムは、生産ラインや重要機器として稼働している、回転機の振動を定期的に計測できます。 例えば回転機、ファン、ポンプ、発電設備、プレスなどの機械設備の「低周波の機械振動」「高周波のベアリング振動」及び「温度」を自動的に記録し、傾向を管理します。
これにより異常予兆を早期発見することが可能になり、適切な予防保全の立案、生産ロスコスト低減に貢献します。
導入事例：故障停止回避で年間3,000～7,000万円の損失対策を実現
化学系メーカー様 ファン監視の導入事例
従来の回転機振動診断では、インバータのキャリア振動ノイズの影響により、回転機のベアリングの振動診断ができない場合があることが課題でした。
回転機故障予兆監視システムではこのインバータのキャリア振動ノイズをカットでき、この機能によりベアリングの振動診断が可能になりました。
これにより故障停止回避することが可能になり、試算値で年間3,000～7,000万円の損失対策を実現しました。
導入実績2,700点以上、海外を含めて豊富な納入実績。
納入先業種：化学、食品・飲料、鉄鋼、自動車、非鉄、半導体、製紙、公共、他
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フィラー設備
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ラベラー設備
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コンベア
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チルドポンプ
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押出機
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撹拌機
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バンバリーミキサー
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カレンダー設備
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洗浄ポンプ
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エアハンドリングユニット
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ターボ冷凍機
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コンビネーター設備
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送風用ブロワー
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乾燥設備
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排風機ファン軸受部
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加熱機ファン用モータ
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乾燥機循環ファン
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ユーティリティ設備
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テスター設備
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大型プレス
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熱延ライン
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めっき溶融ライン
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冷延ライン
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繊維製造ライン
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フィルム製造ライン
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発電設備(IDF・FDF)
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ドライヤーロール設備
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純水ポンプ/排水ポンプ
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洗浄ポンプ 他
回転機故障予兆監視システムご紹介動画（全業種向け）
回転機故障予兆監視システム のご紹介動画。回転機故障予兆監視システムの特長・主な機能・製品ラインナップをご覧いただけます。回転機故障予兆監視システムは化学工業以外の業種・業態でも幅広くご利用いただいております。
回転機故障予兆監視システムの特長・機能
回転機（モータ・ファン・ポンプなど）の振動値をトレンド監視
回転機故障予兆監視システムは各種振動値（加速度・速度・変位）によるトレンド監視を実現します。 低周波振動、高周波振動の解析に対応しているため、「機械異常」か「ベアリング異常」かの一次切り分けが可能になります。
機械振動やベアリング振動のFFT解析（Fast Fourier Transform/高速フーリエ変換）、 振動の質の変化を確認でき、これにより軸受異常、回転体振動異常（ミスアライメント、アンバランスなどの異常傾向）を早期発見できます。
独自の判定基準値（Q値）により、ベアリング異常の早期発見でダウンタイムを削減
ベアリング異常：高周波 振動の傾向監視により異常兆候を発見します。当社は、本製品の技術について特許を取得しています。
当社独自の特許技術により、インバータキャリア振動ノイズをカット
インバータ駆動時に発生するキャリア振動を除去し 、回転機本来のベアリング振動の計測と解析を可能にし、誤判定を回避します。当社は、本製品の技術について特許を取得しています。
回転機の振動診断の効率化・予知保全でメンテナンスコストを削減
無線振動センサにより既設の設備にも容易に設置できます。自動計測により危険個所に近づくことなく計測できます。
診断対象
様々な現場の状況に対応できるよう、ユーザによるしきい値設定を変更できます。診断適応範囲は回転機一般、対象回転数〔600〜3,600miｎｰ1〕、軸受診断は転がり軸受。
その他
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計測仕様
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低周波： 10 ～250Hz ただし1μm以上が計測範囲
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高周波： 1k ～10kHz
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回転機表面温度計測付センサ対応可(オプション)
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取付方法
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ねじ固定式（回転機側にM6のねじ穴が必要）
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マグネット式
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対応国
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EU、インド、シンガポール、タイ、マレーシア、インドネシア、台湾、中国。その他、随時対応中。
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導入モデル、価格・導入費用
個々のモデルの価格・導入費用については別途お問い合わせください。
無線式
バッテリを搭載した無線センサモデル。既設設備への設置が容易で配線が困難な箇所でも計測が可能。
無線式（防爆タイプ）
第一類危険場所および第二類危険場所の範囲で適用可能（防爆認証：IEC 60079-0/1/11、EN 60079-0/1/11、JINIOSH-TR-46-1、2、6 : 2015）。
有線LAN式
無線式と同様の機能・特長を備えているだけでなく、ACアダプターを採用することでバッテリー交換が不要となります。無線式と併用も可能。
機能提供サービス（月額制）
回転機故障予兆監視システム（無線式、LAN式）のメンテナンス、データ解析、しきい値の設定などを「月額制」で提供するソリューションサービスです。振動計測監視システムの導入からデータ収集機能をご提供し、初期導入費ゼロで生産ロスコストの低減に貢献します。
クラウドサービス
解析診断ソフトの機能のうち、ＦＦＴ解析機能 /簡易診断機能をクラウドサービスとしてご利用いただけます。
システム構成イメージ（無線式の場合）
サポート体制
世界約20カ国におよぶ120以上の拠点で世界中のお客様に製品をお届けし、グローバルネットワークを活かしながらサポートを行っています。
コールセンターでは、24時間・365日フルタイムで、お客様からの障害発生連絡に迅速に対応し、また納入製品全般にわたる技術相談やリモートメンテナンスの対応を行います。全国各地のサービス拠点からメンテナンススタッフが駆けつけます。
化学プラントのモータ設備のメンテナンスコスト削減するWiserotのご提案
化学プラント・工場の点検・保全のスマート化に課題はありませんか？
製造業向けに製造活動を支える設備機器、IoTシステムや制御システムを数多く提供、その実績をベースとし化学業界向にIoT活用・ 生産性向上・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションを提供しています。
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IoTやAIを活用して設備のデータ収集と分析を行い、保安・保全管理業務の最適化を支援。富士電機の優れた診断技術で、省人化・リモート化・コスト削減などの課題を解決します。
