化学業界向け導入事例

　保全管理　 　予防保全　 　遠隔監視　 　IoT　

化学系メーカーの予防保全導入事例。ファン監視による予防保全について、導入前の課題としてはインバーターノイズの影響で、回転機のベアリングの振動診断が難しい場合がありました。今回、インバータキャリアノイズ除去に対応した回転機故障予兆監視システムを導入し、振動診断を実現。故障停止回避することで年間3000万円〜7000万円の損失対策ができると試算しました。

　保全管理　 　省力化　 　AI技術　 　DX　

工場の巡視・点検業務のデジタル化事例。導入前の課題には省力化で、背景には現場作業者の高齢化が進んでいるため、ノウハウを残すことにありました。巡視点検によるメータ読み業務にIoTカメラ適用、人による巡視点検業務を代替え、トレンド監視で傾向管理を実現しました。

　保全管理　 　省力化　 　遠隔監視　 　DX　

スマート保安の自社導入事例。山梨工場では多くのエネルギーを使用し、生産設備は連続稼働しているため電力供給は止めることができません。設備管理上の課題は、「トレンドなどで監視して傾向管理したい」「高齢化が進んでいるため、ノウハウを伝承したい」などで、まるごとスマート保安サービスを導入することで、これらの課題解決を実現しました。

　省力化　 　遠隔作業支援　 　保全管理　 　IoT　

工場設備のトラブル対応に遠隔作業支援システムを適応した事例。遠隔作業支援システムを活用することで、一時対応力を強化、トラブル対応時間（平均復旧時間）を短縮することができます。事例では、通常機械設備のスーパバイザーを派遣する場合で2日間かかるところ、遠隔作業支援システムを利用することにより、約10時間で対応できました。

　省力化　 　遠隔作業支援　 　保全管理　 　IoT　

工場設備のトラブル対応に遠隔作業支援システムを適応した事例。遠隔作業支援システムを活用することで、一時対応力を強化、トラブル対応時間（平均復旧時間）を短縮することができます。事例では、通常機械設備のスーパバイザーを派遣する場合で2日間かかるところ、遠隔作業支援システムを利用することにより、約10時間で対応できました。

　品質管理　 　データ統合　 　AI技術　 　IoT　

AI診断プラットフォームの導入事例。繊維製造メーカーA社の品質管理は、従業員の個々のスキルに依存しており、経験のバラツキなどから異常の見過ごしや、異常原因の分析遅延を引き起こしていました。この問題を解決するため、製造業AI診断プラットフォームを導入、異常の原因究明にかかる時間が大幅に削減、品質管理業務効率化と製品品質向上を可能にしました。

　コスト削減　 　遠隔監視　 　MES　 　IoT　

製造業（パルプ・紙）の製造実行システムをベースとしたエネルギー管理・分析ツールの導入事例。導入以前はガスタービンのフル稼働で逆送発生や蒸気・ボイラー燃料コストに課題がありました。そこで電力と蒸気の需要予測を可能にし、コージェネレーションシステムの最適運転を実現、 受電電力量の削減、排ガスボイラー・補助ボイラーの燃料費削減を実現しました。

　IoT　 　データ統合　 　可視化・見える化　

化学製造業（日用品）の工場のデータの可視化・分析システムの導入事例。同社は経営高度化のため各工場のリアルタイムデータを取得する必要があった。システム導入により、複数拠点ある工場のデータ収集と分析を自動化、ダッシュボードによる情報共有を進め、同一KPI比較による効率比較、差異分析を可能にした。製造管理に関する業務効率が15％改善することができた。

　DX　 　可視化・見える化　 　品質管理　

化学製造業（繊維）のダッシュボードによる可視化システムの導入事例。同社は生産工程・品質管理における、作業の属人化や情報共有が進まないなどの課題がありました。これらを解決するため、設備稼働状況など各種データをダッシュボードで可視化する仕組みを構築、情報共有とデータに基づく迅速な意思決定ができるようになりました。

　生産管理　 　MES　 　在庫管理　 　DX　

製造指図展開・実績収集システム導入事例。化学製造メーカA社は消費実績の把握を月次の棚卸に依存し、原価も月次で算出しており、効率的なデータ利用ができていませんでした。そこで、製造指図展開・実績収集システム導入し生産実績データを一元化、原材料在庫のリアルタイム把握を実現し、製造管理業務の効率が15%改善されました。