エンジニアリング機能
エンジニアリングステーションは、HCI（注3）（画面、データベース）とコントロールステーションのエンジニアリング環境を統合しました。部品パッケージや実機レスシミュレーション機能なども充実しており、効率的なエンジニアリング環境を提供します。
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注3
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Human Communication Interface（オペレータステーション・データベースステーション）
TAGの統合管理によるHCIエンジニアリングとコントロールステーションエンジニアリングの垂直連携、ステーション間通信メモリの統合管理によるコントロールステーション間エンジニアリングの水平連携を実現しました。さらに、プログラムツリーからのドラッグ＆ドロップやコピー＆ペースト、定義のエクスポート/インポートなどの優れた操作機能も充実しており、効率的にエンジニアリングすることができます。
コントロールステーションのエンジニアリングツール（Expert D300win）は、国際規格IEC 61131-3（JIS B3503）に準拠した５種類のプログラム表現をサポートしており、最適な組み合わせでエンジニアリングすることができます。
・対応表現
IL（Instruction List）
LD（Ladder Diagram）
FBD（Function Block Diagram）
ST（Structure Text）
SFC（Sequential Function Chart）
試運転時やメンテナンス時、ループ画面上でPIDなどの制御ループのPV（計測値）をオペレータにより一時的な値に強制的に変更することができます。
これにより、現場状況に応じた柔軟な対応が可能となり、不要な停止を防ぎ、稼働率の向上に貢献します。
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オーバーライド対象のコントロールステーションは、エンジツール（システム構成定義）で指定します。
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対象の制御ループ（計器図）は、PID/PIDV（調節計）、ALRM（指示警報計）、MAN（連続形手動操作器）/ESUMA（拡張アナログ積算計）の5種類です。
仕様書が仕様記述された制御プログラムになります。仕様書からソフトウェアが自動生成されるため、プログラム漏れやインプットミスなどの人的ミスを排除できます。詳細は、カタログ「21E1-J-0101」を参照ください。
「品質向上」のポイント
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自動生成による人的ミスの排除
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仕様書とソフトウェアの完全一致
プラント画面から簡単な操作でプロセスの運転・異常状態がモニタリングでき、運転条件の確認やデータの解析を助けます。モニタ画面は、分かりやすい計装フロー図で表示されます。
