受変電設備の予防保全
受変電設備総合診断サービス
富士電機の機器診断技術とシュナイダーエレクトリック社のコンサルティング手法を融合し、受変電設備の安定操業の妨げとなるリスクと、そのリスクによる生産設備への影響を最小限化するサービスです。
受変電設備の信頼性・安定性の向上
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お客様の設備の信頼性・安定性を把握できるので、保全計画の適切性を検討することが容易になります。
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設備事故による経営リスクを「見える化」します。
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設備保全計画を最適化します。
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設備の信頼性、ストレス状況を危険指数マップで「見える化」します。
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種々の診断技術で機器の劣化度合を把握することができます。
ストレスと信頼性レベルをミックスし、危険指数（重要度）を分析し、設備の安定操業に関する改善計画を提案します。
機器の劣化・余寿命などを診断し、最適な保全計画を提案します。
【主なサービスメニュー】
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油入変圧器高精度余寿命診断
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光学式モールド変圧器劣化診断
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開閉器劣化診断
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高圧配電盤部分放電診断
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受変電設備絶縁劣化診断
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蓄電池劣化診断
MP4コンサツティングサービスは、４つのステップで構成されています。
配電系統と生産設備の整理
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生産に影響がでる部分の抽出
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重要設備停止時の修理～復旧までの時間とコスト算出
受変電設備及び電気機器のチェック
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安全性、老朽化、保護協調、電力品質、環境評価
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ストレスレベル分けによる整理
受変電システムの総合的な重要度分析
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ストレスと信頼性レベルをミックスし重要度判断と優先順位付け
４つの計画の提示
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STEP3までの検討結果をベースにした4つの改善計画を提示
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施設の能力向上と品質の改善のための施策
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保全と更新計画のロードマップ
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費用・投資計画の最適化
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リスクの「見える化」
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事故予防のための改善策
推奨事項の対策投資費用と回避されるリスク額を数値化します。
複数設備がある場合、これにより優先順位つけの判断が可能になります。
アセスメントと分析は稼動状態で実施するため、停電は必要ありません。
機器の仕様、設定
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湿度、さび
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温度
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塵、 化学性腐食
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ブレーカーのロックアウトタグの設置・手順、実施状況
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給電容量、高調波
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設備老朽化 ： 据付年度、勤作回数／頻度、廃型、予備部品、等