富士電機株式会社

IoTシステムソリューション

適用事例、社内事例、導入事例

 

適用事例

熱EMSEMS連携による熱プロセスの最適化



世界初、クランプオン式で飽和蒸気の流量計測を実現
蒸気の見える化とEMSにより、熱プロセスの課題を見える化
AIにより熱ロスの発生要因を分析

熱EMS

「蒸気用超音波流量計」について
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データ収集システム組立加工工場のIoT化



OnePackEdgeにより様々な生産設備から
データを収集し、生産性を向上

データ収集システム

「組立加工装置 自律フィードバック制御システム」について
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社内事例

富士電機は、自社工場にソリューションを導入し、成果をあげています。

見える化
(モニタリング)

操業・稼働・エネルギーの
見える化による生産性向上

大田原工場(電機器具製造)

  • • 目標生産タクト達成(効率:+5%)
  • • 生産指示 納期達成率(99%⇒ 100%)
  • • ボトルネック設備トラブル停止(20%⇒2%)
  • • 日本⇔中国間での同機種生産情報比較
  • • ピークカットによる契約電力使用量維持
大田原工場(電機器具製造)

(02:00)

組立加工系製造管理ソリューション 「MainGATE-Assembly」

最適化
(フィードバック)

エネルギーの最適運用

山梨工場(半導体製造)

  • 平成28年度 省エネ大賞 受賞
    (経済産業大臣賞)
    コージェネ大賞2017 優秀賞 受賞
  • • クリーンルーム空調効率機器
  • • BCP対応機器
    (コージェネ、燃料電池、瞬低対策装置)
  • • FEMSによるエネルギー需給バランス
    最適化
山梨工場(半導体製造)

(01:55)

「富士電機 山梨工場への 導入時効果」
「エネルギー需給最適制御」カタログをダウンロードする
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導入事例

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