MES（製造ソリューション）MainGATE
組立加工系製造管理ソリューション
組立加工系製造管理ソリューション（MainGATE-Assembly）の導入で生産計画と実績情報・品質情報の統合を
実現します。製品軸・設備軸のトレース機能・収集装置から構成されています。お客様のニーズに応じて分割導入・
拡張が可能です。さらに収集装置との接続による現場情報の垂直統合を実現しています。
6つの製品（※基本構成）
組立加工系製造管理ソリューション（MainGATE-Assembly）はシステムとして、6つの製品により、構成されています。
機械加工ラインから収集したデータをリアルタイムに把握・管理し、情報の共有化、生産ラインの「可視化」を
実現します。
ラインまたは工場単位に稼働率や加工情報、
現状のサイクルタイムなどの能力情報をもとにラインの
改造、検討に活用できます。
設備プログラムの一元管理ならびに設備アラームや
刃具情報を集中管理し、予防保全に活用できます。
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データ収集機能
設備情報管理、刃具情報管理、稼動情報管理など、
データ収集項目・収集周期はユーザ設定が可能です。 -
データ蓄積機能
生産準備作業に活用できるデータ(切削条件、
サイクルタイム、プログラム、プログラム変更差分、
刃具交換)の自動抽出とデータ管理が可能です。 -
各種モニタリング機能
操作盤モニタリング、サイクルタイムモニタリングが
可能です。
品質情報履歴システムです。
部品から完成品までの情報の一元管理を実現します。
これにより、品質維持管理・品質保証を徹底することが、可能となり顧客満足度の向上を図ることができます。
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実績データ紐付け機能
加工/組付ラインのデータの完成品/半完成品No.への
紐付けをします。 -
傾向管理機能
時系列グラフによる傾向管理をします。 -
解析機能
相関グラフによる製品性能と各種特性値の相関解析が
可能です。 -
トレース機能
データに基く上流工程へのフィードバックトレースが
できます。
FiTSAは、Linuxコンピュータの一種です。
いろいろな"部品"や"ソフト"と組み合わせ、お客様の現場に最もふさわしい 働きをするようにカスタマイズすることが可能です。 組み合わされるのは、 "DB連携ソフト"・"PLCソフト"・
"計測制御標準インターフェース"・ "計測連携ソフト"を
はじめ、多岐にわたります。
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収集定義
データの収集タイミング/種別/編集方法/
上位通信タイミングなどを柔軟に指定可能です。 -
収集PG
収集定義に従い、ロット毎の製造実績、品質情報、
作業者名などをドライバー経由でリアルタイム収集と
送信。個別対応も可能です。 -
各種ドライバー
直接計測 Ai/Di/Do/Pi/Po/RS-232C/RS-485/USB
PLC 富士電機、三菱電機、オムロンなど多数実績が
あります。バーコドリーダ、2Dコードリーダ、FeliCaリーダ(ロットNo、作業者IDなど収集用)、パナソニック、コグネックス、オムロンなど多数実績があります。
EMSは、エネルギーのリアルタイム計測による「見える化」、エネルギーの運用状況の分析による「分かる化」、エネルギー設備の全体の最適運用による「最適化」を
実現するものです。
省エネルギー、環境負荷の低減、製造原価の削減などの
活動を支援する環境を提供し、市場競争力の確保、
法規制への対応、社会的評価の向上に貢献します
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エネルギー使用状況把握
主要ポイントのエネルギー計測による状況把握・実行可能な省エネ対策の展開。 -
エネルギーマネジメント
省エネ分析支援環境設備による改善ポイントの顕著化とムダ取りの推進・日常的な改善サイクルの定着化。 -
エネルギー最適適用
再生可能エネルギーの導入
コージェネ、ヒートポンプ、省エネ機器、制御技術によるエネルギーコストの低減・省エネ・最適制御技術によるエネルギー負荷平準化(省コスト化)
MainGATE/SPCのMSPC機能は統計的プロセス解析により,個別データ監視だけでは検出できない複数要因による
異常を検出したり,品質と製造要因の関係式を求め,
より良い製造条件を見つける
「品質シミュレーション機能」を提供いたします。
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データセット作成機能
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データセット作成（DB取込，csv取込）
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データセット作成・編集・結合
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品質改善シミュレーション機能
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潜在変数の変化に対する，入力変数
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品質変数変動シミュレーション
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モデル作成機能
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モデル一覧
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変数選択
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外れ値除去
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潜在変数決定
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モデル評価
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MS（Maintenance Station）は、
情報設備や作業情報、故障情報等の様々なデータを活用し、「何を」・「いつ」・「どのように」保全すべきか、
よりよい作業計画を立て業務を最適化し、事故を未然に
防ぐ「予防保全」を実現することができるツールです。
設備管理・保全作業の「見える化」は、業務効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして
「安心安全」な環境を提供します。
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経営管理者様：既存システム連携が可能
設備管理の省エネルギー化、コスト削減を実現します。 -
設備管理担当者様：PCタブレットで点検
作業効率の向上、予防保全の充実、保守部分の削減を
実現します。 -
システム部門様：カスタマイズが簡単
導入時、拠点拡張時の費用削減が図れます。
サービス内容が分からない・資料が欲しいなど、まずはお問い合わせください
富士電機のMES 製造ソリューション専任スタッフが、
お客様の課題や、不明点について親身に対応いたします。
