設備管理・メンテナンス作業を効率化

設備管理支援システム

設備管理業務の効率化により、工場のメンテナンスコストを5％削減を可能にします。

・保全業務を合理化
・トラブル発生時の対応の迅速化
・予備品の集約による在庫の圧縮
※効果は、対象とする設備の数・規模や導入システムの範囲により異なります。

設備保全管理システム（CMMS）を導入したことで、保守・点検業務のペーパレス化、設備情報可視化、部品在庫の見える化を実現した３つの事例をご紹介いたします。

導入事例 保守・点検業務のペーパレス化

輸送業A社では、保守・点検業務を紙ベースで行っていたため、承認業務や点検後の結果記録の効率が悪く、転記ミスが発生するなどの課題がりました。そこで、設備保全管理システムを導入、保守・点検業務のペーパレス化したことで部品在庫の管理制度の向上や過去の故障対応履歴の情報共有も可能にし、保全業務の生産性向上を実現しました。

導入事例 設備情報可視化による状態監視保全（掲載先：化学業界向けソリューション）

生産設備の保全業務標準化・設備状態の可視化事例。導入以前は各拠点の保全台帳・作業手順書の相違があったり、目視チェック、2重入力、検索に時間がかかるなどにより、各保全業務に多くの工数がかかっていました。保全管理システムを導入することで、生産設備の保全業務標準化を実現し、保全業務の自動化・効率化や、設備情報の可視化による状態監視保全を可能にしました。

導入事例 部品在庫の見える化（掲載先：化学業界向けソリューション）

化学工場の保全管理システムによる部品在庫の見える化事例。同社は設備修繕時に部品在庫が不足したことで、設備復旧まで設備稼働が停止してしまうことがありました。そこで設備点検計画を故障実態に合わせるために、保全管理システムを導入し、設備修繕部品在庫の見える化を実現。部品在庫不足を解消し、計画や生産への故障停止の影響を大幅に削減できました。

設備保全業務に必要な機能を網羅しており、さらに情報を分析することにより、保全業務の迅速化、保全業務の品質向上、保全コストの管理をサポートします。

・設備情報・設備に付属する部品情報の管理
・保全作業の計画から記録、点検や故障情報、関連する技術文書の蓄積
・点検スケジュール管理

設備保全管理をサポートしてきた豊富な経験、実績を基に、本当に必要な機能だけをシンプルに構成しあるため、さまざまな分野の設備管理で利用できます。

設備管理者：システム上で定期点検計画を作成し、実施日の管理・修正を行います。過去の点検データや故障履歴を分析することで、点検計画や設備の寿命予測、改善策の検討に役立てることができます。突発的な故障が発生した場合には、作業指示書を手動起票することができます。

実作業担当者：点検スケジュールにしたがって設備の点検・メンテナンスを行い、タブレット端末で作業実績を入力します。また、作業指示書に従って、設備の故障対応を行い、作業内容や部品の使用状況を記録します。

購買担当者：システム上で部品の在庫状況を確認し、必要な部品を手配します。また、過去の購買履歴を分析することで、コスト管理や、在庫管理の効率化ができるようになります。

【サーバ動作環境】
　■OS：Microsoft Windows Server 2019
　■アプリケーションサーバ：Tomcat8.5
　■データベース：PostgreSQL12

【クライアント動作環境】
　■WEBブラウザ：Microsoft Edge、Google Chrome
　■タブレット（アプリ使用時）：iOS15 以上

※サーバーにソフトをインストールすれば、クライアントPCからURLを入力するだけで接続が可能です。

※　Microsoft、MS、Windows、Windows Server、IEは、米国Microsoft Corporationの米国およびその他の国における登録商標です。
※　Apache、Tomcat、は、Apache Software Foundationの登録商標または商標です。
※　PostgreSQLは、PostgreSQLの米国およびその他の国における商標です。
※　iPadの名称およびそのロゴは、米国Apple Inc.の米国およびその他の国における商標または登録商標です。

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