2026年調査
鋳造工場における生産性向上に関する意識調査
現在取り組んでいる施策は「現場の改善活動」が最多で68.8%、今後の優先テーマでは「ロボット・自動化」が31.2%でトップ

鋳造工場の生産性向上に向けた取り組みについて、現在取り組んでいる施策は「現場の改善活動(68.8%)」が最多となりました。一方、今後の優先テーマでは「ロボット・自動化」が31.2%とトップになりました。多くの工場で基礎的な現場改善は浸透していると考えられ、今後はさらなる省力化に向けて自動化・省力化への投資が続いていくと予想されます。
鋳造工場の生産性向上 に関する課題解決事例として「溶解炉大容量化による生産効率向上 」や 「高周波誘導炉更新による生産停止リスクの解消・生産性の向上」などがあります。 また、当社では設備の老朽化や生産性向上 に関する課題解決に役立つ「高周波誘導炉 F-MELT100G」などの製品をご提案しております。 こちらもあわせてご覧ください。
調査概要
・調査目的:鋳造工場勤務者を対象にした鋳造工場における生産性向上への取り組み状況、問題・課題に関する調査
・調査方法:インターネット調査
・調査期間:2026年6月23日~6月30日
・有効回答数:92人
・回答者属性:

[データ]
・所属部署 製造・生産: 70.7% 品質管理: 17.4% 保全・点検: 5.4% 生産管理: 5.4% その他: 1.1%
・従業員規模 300人未満: 38.0% 1000人以上: 38.0% 300人〜999人: 23.9%
[調査項目]
・生産性向上に向けたデジタル技術やロボット活用の必要性
・生産性向上を進める上で最も重要視していること
・生産性を高めるための具体的な取り組み
・生産性向上を進める上での課題
・生産性向上を進める上での課題(従業員規模別・上位回答の比較)
・今後さらに生産性を高めるために最も優先して取り組むべきテーマ
・今後さらに生産性を高めるために最も優先して取り組むべきテーマ(従業員規模別・上位回答の比較)
生産性向上に向けたデジタル技術やロボット活用の必要性

[データ:n=92]必要性を感じている: 34.8% ある程度は必要性を感じている: 34.8% わからない: 16.3% 必要性は感じていない: 8.7% あまり必要性は感じていない: 5.4%
生産性向上に向けたデジタル技術やロボット活用の必要性について、「必要性を感じている」と回答したのは全体の34.8%、「ある程度は必要性を感じている」が34.8%となった(図1)。 従業員規模別では300人未満では「必要性を感じている」の回答は14.3%という結果になった。一方、従業員規模1000人以上では51.4%となり、必要性の感じ方に37.1%の差が開いた。
生産性向上を進める上で最も重要視していること

[データ:n=64]製造コストの削減: 32.8% 人手不足への対応・省力化: 25.0% 不良率の低減・品質向上: 18.8% 作業環境の改善: 10.9% 生産量の拡大・納期の短縮: 7.8% その他: 0.0% わからない: 4.7%
生産性向上を進める上で最も重要視していることについて、もっとも回答が多かったのは「製造コストの削減」で32.8%、次いで「人手不足への対応・省力化」で25.0%、「不良率の低減・品質向上」で18.8%の順に続く結果となった(図2)。
生産性を高めるための具体的な取り組み

[データ:n=64]
・溶解のスピード化(急速溶解炉、バーナー更新など) すでに取り組んでいる: 35.9% 今後やりたい・検討中: 37.5% 予定はない・あてはまらない: 26.6%
・ロボット・自動化(ノロ掻き、造形、自動搬送など) すでに取り組んでいる: 50.0% 今後やりたい・検討中: 40.6% 予定はない・あてはまらない: 9.4%
・エネルギー最適化(省エネ、排熱回収、電力監視など) すでに取り組んでいる: 46.9% 今後やりたい・検討中: 37.5% 予定はない・あてはまらない: 15.6%
・設備の更新(老朽化対策、メンテナンス強化) すでに取り組んでいる: 51.6% 今後やりたい・検討中: 42.2% 予定はない・あてはまらない: 6.3%
・デジタル化・DX(IOTでの稼働監視、AI検査など) すでに取り組んでいる: 46.9% 今後やりたい・検討中: 39.1% 予定はない・あてはまらない: 14.1%
・現場の改善活動(3S活動、作業のマニュアル化など) すでに取り組んでいる: 68.8% 今後やりたい・検討中: 25.0% 予定はない・あてはまらない: 6.3%
生産性を高めるための以下の取り組みについて、「すでに取り組んでいる」の回答が最も多かったのは「現場の改善活動(3S活動、作業のマニュアル化など)」で68.8%、次いで「設備の更新(老朽化対策、メンテナンス強化)」が51.6%、「ロボット・自動化(ノロ掻き、造形、自動搬送など)」が50.0%の順に続く結果となった(図3)。
生産性向上を進める上での課題

[データ:n=64]専門人材の不足: 54.7% 既存・老朽設備との兼ね合い: 48.4% 予算不足: 45.3% 投資対効果(ROI)が見えにくい: 23.4% 現場の理解不足: 21.9% その他: 3.1% 特にない: 4.7% わからない: 3.1%
生産性向上を進める上でのハードル(課題)について、もっとも回答が多かったのは「専門人材の不足」で54.7%、次いで「既存・老朽設備との兼ね合い」で48.4%、「予算不足」で45.3%の順に続く結果となった(図4)。
生産性向上を進める上での課題(従業員規模別・上位回答の比較)
生産性向上を進める上での課題の従業員規模別集計では、300人未満で「専門人材の不足」、 300人~999人で「既存・老朽設備との兼ね合い」、 1000人以上で「専門人材の不足」「予算不足」の回答が多かった(図5)。
(この設問の回答数が少ないため参考データとなります)

[データ]
・300人未満(n=17) 専門人材の不足: 64.7% 既存・老朽設備との兼ね合い: 52.9% 予算不足: 47.1%
・300人〜999人(n=17) 既存・老朽設備との兼ね合い: 88.2% 専門人材の不足: 70.6% 予算不足: 52.9%
・1000人以上(n=30) 専門人材の不足: 40.0% 予算不足: 40.0% 投資対効果(ROI)が見えにくい: 30.0% 現場の理解不足: 30.0%
今後さらに生産性を高めるために最も優先して取り組むべきテーマ

[データ:n=64]ロボット・自動化(省力化・危険作業の代替): 31.2% 人材育成(マニュアル化、技能伝承): 26.6% 既存設備の更新(老朽化対策・メンテ強化): 23.4% デジタル技術の導入(IoT監視、AI外観検査など): 7.8% エネルギー最適化(省エネ・脱炭素への対応): 4.7% その他: 0.0% わからない: 6.2%
今後さらに生産性を高めるために最も優先して取り組むべきテーマについて、もっとも回答が多かったのは「ロボット・自動化(省力化・危険作業の代替)」で31.2%、次いで「人材育成(マニュアル化、技能伝承)」で26.6%、「既存設備の更新(老朽化対策・メンテ強化)」で23.4%の順に続く結果となった(図6)。
今後さらに生産性を高めるために最も優先して取り組むべきテーマ(従業員規模別・上位回答の比較)
今後さらに生産性を高めるために最も優先して取り組むべきテーマについての従業員規模別集計では、300人未満で「人材育成(マニュアル化、技能伝承)」、 300人~999人で「既存設備の更新(老朽化対策・メンテ強化)」、 1000人以上で「ロボット・自動化(省力化・危険作業の代替)」の回答が多かった (図7)。
(この設問の回答数が少ないため参考データとなります)

[データ]
・300人未満(n=17) 人材育成(マニュアル化、技能伝承): 52.9% ロボット・自動化(省力化・危険作業の代替): 17.6% 既存設備の更新(老朽化対策・メンテ強化): 11.8%
・300人〜999人(n=17) 既存設備の更新(老朽化対策・メンテ強化): 64.7% ロボット・自動化(省力化・危険作業の代替): 17.6% 人材育成(マニュアル化、技能伝承): 5.9%
・1000人以上(n=30) ロボット・自動化(省力化・危険作業の代替): 46.7% 人材育成(マニュアル化、技能伝承): 23.3% デジタル技術の導入(IoT監視、AI外観検査など): 13.3%
電気炉の省エネ化を実現する高周波誘導炉 F-MELT100G
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