提案事例
構内物流のデジタル化による生産性向上
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業種別ソリューション
在庫管理システムで構内物流を最適化。ERPと現場データの連携し、他拠点の業務情報の一元管理と在庫管理精度の向上を可能に。
在庫管理 ペーパレス化 DX
化学メーカー向け在庫管理システム・ERP(SAP)連携の提案事例。化学業界において構内物流のデジタル化は生産性向上の大きな鍵です。ERPとの連携可能な在庫管理を実現することで在庫管理の精度向上、生産性の向上などの効果が期待できます。さらに、構内物流最適化と同時に、製造実行システム（MES）と連携することで、より効果的な生産管理を可能にします。
化学製造業におけるDXの進展
化学製造業ではデジタル化による生産性向上への取り 組みが進んでいます。近年ではデジタルトランスフォーメーション（DX）を通じた新たな価値創出とビジネスモデルの革新が期待されます。
化学製造業を対象に実施した「工場・プラントにおけるDXに関する意識調査」によると、DXに取り組むことの重要性について、「重要」と回答したのは全体の35.6%、「やや重要」が46.1%という結果になりました。 この調査結果では、化学業界のDXの重要性に対する認識は非常に高いことが示されています。
生産性向上に欠かせない構内物流のデジタル化
化学製造業界で構内物流は生産性向上に欠かせない要素です。一方で、生産工程や品質管理などの領域比較して構内物流のデジタル化はまだ進んでおらず、手作業や紙ベースで行われていることが少なくありません。このような状況では、以下のような問題 が生じます。
・情報の非効率性：上位システム（ERPなど）との情報連携不足、 手作業によるデータ入力によるミスや遅延
・作業の非効率性：紙の作業指示書や伝票による作業効率の低下
・在庫管理の不透明性：過剰在庫や欠品が発生しやすい
・情報の一元管理が困難：全体最適な生産・物流計画ができない
構内物流のデジタル化による生産性向上
これらの課題を解決し、構内物流の生産性向上させるためには構内物流のデジタル化を進め、かつ、データの一元管理を検討する必要があります。構内物流のデジタル化・データ連携を実現する手段には以下のようなものがあります。
・ERPシステムとの連携: 発注情報や生産計画、在庫情報などを一元管理し、リアルタイムな情報共有を可能にします。
・MESシステムとの連携: MES（製造実行システム）を利用し、製造現場の情報をリアルタイムで収集・分析し、製造状況と在庫状況を連動させて最適な搬送指示を出すことができます。
・WMSシステムの導入: 入出庫管理や在庫管理、ロケーション管理を効率化します。
・ハンディターミナルやRFIDタグの活用: 入出庫作業をペーパーレス化し、自動化を実現します。
提案事例：化学メーカ様向け在庫管理システム・ERP連携
化学メーカー某社は、製品が生産ラインから倉庫に入庫し、物流センターへ出荷される過程でいくつかの課題を抱えていました。これを解決するためには、上位システム(SAP)と在庫管理情報を連携 させる必要がありました。
そこで、データ送受信を自動化、在庫や棚情報をリアルタイムで把握できるようにし、複数倉庫の情報を一元管理を実現可能な在庫管理システムを提案しました。
対象製品：FLEXLOGI（在庫管理システム）
［構内物流の課題］
・上位システム（SAP）に手動で入出荷情報をアップロードしたりやダウンロードしたりする作業を自動化したい。
・紙リストの業務運用から脱却したい。
・入出荷作業の省人化と効率化を図りたい。
・他拠点も含め業務情報の一元管理をしたい。
［提案内容］
・上位システムと連携し、スケジュール機能を用いてデータの送受信を自動化する。
・HHTなどの携帯端末を活用し、在庫・棚情報をリアルタイムに把握できる運用にする。
・複数倉庫（拠点）の入出荷・在庫・棚・作業情報を一元管理可能な環境を構築する。
［期待効果］
・上位システム(SAP)と現場システムの連携による手動作業の削減 。
・ペーパレス化による情報伝達の効率化・作業効率の向上。
・在庫情報のリアルタイムな把握による在庫管理の精度向上。
・各拠点情報の一元管理、取扱商品のABC分析、在庫量、作業効率・進捗の見える化。
関連：FLEXLOGI（在庫管理システム）
工場・物流センターの現場データを「見える化」し、生産性のリアルタイムな把握を実現します。導入実績200システム以上。マテハン機器、既存設備、既存システム等との連携が可能で、化学・医薬分野向けには原料入荷、保管、仕掛品管理、 ピッキング、 製品出荷、在庫管理、 トレース、外観検査機能を提供可能です。
関連カタログ：FLEXLOGI（在庫管理システム）関連カタログ：プラント系製造管理ソリューション MainGATE-Process
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