低圧インバータ

FRENIC-Mini（C3）| 主な機能・特長

盤内スペースの有効活用

Mini（C2）からのスリム化により、制御盤サイズの小型化や盤内スペースの有効活用が可能。

占有スペース削減による盤の小型化が可能

注

3相200V / 単相200V 0.1～0.75kWの場合

（当社比）

約15％の省スペース化を実現

6台のC2設置スペースに7台のC3が設置可能

スムーズな置き換え

互換性アタッチメント対応で、従来のC2シリーズからの置換もスムーズに。

注

互換性アタッチメント（MA-E2-□□）をオプションでご用意しております。

2重定格対応による省スペース化、低コスト化

2重定格（HHD/HND）の採用により、重負荷と軽負荷の機械装置に、1形式のインバータで対応。

1容量下のインバータを適応可能【 1枠サイズダウンが可能 】【トータルコストの最適化 】

小型化・2重定格対応でさらに使いやすく

( 1：07秒 )

範囲拡大

高速運転化

全制御方式の最高出力周波数を599Hzへ拡大し、高速回転の用途にも適用可能

低速でもスムーズな搬送

ダイナミックトルクベクトル制御

低速でもより安定したトルクを出力可能とし、高い始動トルクを必要な重慣性負荷、搬送機械など幅広い用途に適用可能。

ビルの火災時にも最後まで運転

Fire Mode

火災などの非常時、インバータの保護機能が働いても自動復帰して運転を継続することで、ビル内に煙を充満させず避難通路を確保。

ワインダの巻上げを安定化

トラバース機能

機械に合わせた制御により、巻き取り面全体に均一でムラのない巻きを表現。

拡充

更なる環境性を向上

動作周囲温度＋55℃まで対応

注

50℃以上でご使用の場合は、ディレーティングが必要です。

動作温度	C2	C3
	‒10℃～50℃	‒10℃～55℃

ネットワーク機能の拡充

対応ネットワークをさらに拡充、設備などの省配線化・データ連携に寄与。

本体にRJ-45コネクタを装備。L A Nケーブル接続により2 種類（BACnet MS/TP・Modbus RTU）のプロトコルに対応可能。

標準プロトコル
BACnet MS/TP Modbus RTU

機能を自由にカスタマイズ

カスタマイズロジック

インバータ機能をお客様独自にオリジナルのカスタマイズが可能。PLCや外部制御機器（リレー・タイマなど）の回路が不必要、インバータ内部の各種パラメータ設定・組合せのみで実現可能。

豊富なロジックシンボル・プログラミングステップ

項目	FRENIC-Mini
ロジックシンボルタイプ（論理演算,カウンタ,タイマ,算術演算,比較器,リミッタ,セレクタ,ホールドなど）	デジタル・アナログ全73種類
プログラミングステップ数	20ステップ

注

プログラミングツールソフトは、弊社ホームページよりダウンロード（無償）できます。

例：リレー・タイマなどの外部制御機器の機能をインバータに取り込める

インバータ周辺に制御回路を作成する際、インバータとは別に「リレー」「タイマ」が最低1個ずつ必要。

インバータ単体で「リレー」「タイマ」相当の機能を補うことが可能。

注

上記のロジックはFRENIC-Loader4「カスタマイズロジック」機能で編集作成したロジック図です。

あらゆるモータとの組合せ運転可能

新オートチューニング機能搭載により、当社誘導モータ・同期モータおよび他社製の誘導モータ・同期モータとのマルチドライブが可能。

速度制御範囲

誘導 モータ	V/f制御時	最低速度	1:20	ベース速度
		定トルク領域	1:2	定出力領域
	ダイナミックトルク ベクトル制御時	最低速度	1:200	ベース速度
		定トルク領域	1:2	定出力領域
同期 モータ	V/f制御時	最低速度	1:10	ベース速度

簡単配線

スプリング制御端子台の採用により、電線を端子台に差し込むだけで接続できるため、配線作業効率が各段に向上。

スプリング制御端子台

電線を端子台に差し込むだけで接続可能

配線時間比較

表面カバーの取り外し

スプリング制御端子台の表面カバーは、開いた後、手前に引いて取り外してください。

注

詳細は、ユーザーズマニュアルをご確認ください。

表面カバーを開く際は、マイナスドライバーが必要です。

簡単配線で作業効率化

( 1：06秒 )

主回路電源なしで、PCローダと直接通信

FRENIC-Loaderに対応

USBポート（Type-C）の標準搭載で、インバータとパソコン間の直接通信が可能。バスパワーのみでインバータへのパラメータ書き込み、読み込みが可能。

FRENIC-Loaderの主な機能例

機能コード設定

インバータの動作を設定するパラメータ（機能コード設定データ）について、読み書き・編集・比較・初期化・保存・印刷などを行うことができます。

運転モニタ

外部I/Oの状況（I/Oモニタ）・本体情報やメンテナンス情報（システムモニタ）・アラーム発生時の情報（アラームモニタ）・現在の周波数など（運転モニタ）を確認できます。

リアルタイムトレース

運転状況などを、連続した波形情報として、アナログ最大4チャネル、デジタル最大8チャネルで観測ができます。

パラメータ移行が容易

互換モードを搭載しているため、従来機種から読み出したパラメータをそのまま書き込み可能。

オプション

モバイル機器から簡単アクセス

運転状況の遠隔モニタリングが可能

FRENIC Mobile Loaderに対応

多機能キーパッド（オプション）を使用し、スマートフォンやタブレットからBluetooth通信でパラメータの読み出し・運転状態のモニタリングが可能。

寿命診断でダウンタイムを削減

キーパッド・パソコンローダから簡単に機器の状態確認や万一の故障など未然に検知でき、生産設備のメンテナンス時期・ダウンタイム削減に貢献。

省エネに貢献

積算電力量やCO2排出削減量の可視化

積算電力パルス出力機能の搭載、CO₂排出モニタ機能への対応により、インバータで測定した省電力量やCO₂排出削減量をアナログ出力し、電力の積算値を確認可能。

省エネ事例

空調機ファン

【算出条件】 稼働時間 ：3 ,180h/年、電力料金単価 ：1 2円/kWh、CO₂排出係数 ：0 .421

冷却水循環ポンプ

仕様 / 項目	ポンプ商用運転 + バルブ調整 ▼ ポンプ可変速運転（インバータ化）+ バルブ全開
運転パターン	バルブ絞りの場合 消費電力 ： 4.39kW	インバータ制御の場合 消費電力 ： 1.55kW
効果	年間省エネ効果（金額） 24,878kWh ： 約298,500円	年間CO2排出量削減効果 24,878kWh ： 約10.5t-CO2/年

【算出条件】 稼働時間 ：5 ,760h/年、電力料金単価 ：1 2円/kWh、CO₂排出係数 ：0 .421

長寿命（主構成部品）

インバータ内部の各種有寿命部品は、お客さまの設備メンテナンスサイクルを考慮。

その他 安全・環境への対応

対象国	規格	マーク
米国	UL規格
カナダ	cUL/CSA規格
欧州	低電圧指令(注1)
	EMC指令(注1)	－
	RoHSⅡ指令	－
	WEEE指令
	エコデザイン（ErP）指令	－

注1

単相100V除く

対象国	規格	マーク
韓国	KC認証(注1)
半導体	SEMI規格(注1)	－
通信	BTL認証	－