MainGATE-Processプラント系製造管理システム

プラント系製造管理システム（MainGATE-Process）とは?　【-製品概要-】

食品業界は消費者の嗜好の多様化が進んでおり、多品種少ロット生産に対応するための自動化を進めています。
この自動化を構築する上で重要な役割となるのがMES(Manufacturing Execution System:製造実行システム)です。
MESは一般に生産時点情報管理(POP:Point of Production)機能と合わせて、
◎工程管理、◎現物管理、◎品質管理、◎製造指示、◎進捗管理、◎工場内物流管理、◎生産設備制御、◎保守管理などの
各種の生産支援・管理を行う機能を備えています。
以下にプラント系製造業向けのMESである、「プラント系製造管理システム」をご紹介します。

１.システムの目的と実現方式

システムの目的と実現方式

◎製造活動の安定化: 需要に即応し、かつ高品質の製品を市場に提供するためには、製造拠点の能力及び問題・課題ポイントの
正確かつリアルタイムな把握が必要不可欠です。また、日常的に実行される、製造作業、点検作業、品質検査、及び設備の状態を考慮した製造指示機能も必要となります。
◎トレーサビリティーの確保: 製品の品質を最終製品の分析結果を見るだけでなく、原料の履歴、製造過程途上で発生する各種品質情報及び流通過程を
通して管理することにより、最終製品の製品全ライフサイクルを逆上ってトレースできる環境の構築が必要となります。

2.製品構成と全体イメージ

システムの構成

製造活動の安定を及び、トレーサビリティの確保を目的として、次の3つ機能ブロックでシステムを構成しています。

[1]計画系: 工場ホストからの生産計画を基に、各工程に対する指図データを作成します。
[2]実行系: 計画系で作成した指図データを基に、各システムへ工程の進捗に合わせて指図を出力します。
[3]実績系: イベント及びトレンド型のデータの収集を行いトレーシングできる形で格納します。また、食品工場では複数ベンダーの
設備、システムで構築されているのが一般的であるため、マルチベンダーに対応した、特に、制御層に依存しないオープン指向の設計としています。

プラント系製造管理（MainGATE-Process）6つの製品（※基本構成）

プラント系製造管理（MainGATE-Process）はシステムとして、6つの製品により、構成されています。

MaintenanceStation（保全管理）

製品概要

設備のパフォーマンスを最大限に向上させるために!

MS（Maintenance Station）は、情報設備や作業情報、
故障情報等の様々なデータを活用し、「何を」・「いつ」・「どのように」保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化し、事故を未然に防ぐ「予防保全」を実現することができるツールです。設備管理・保全作業の「見える化」は、業務効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安心安全」な環境を提供します。