テーマ別ソリューション
工場の蒸気・熱ロスの可視化
配管工事不要で蒸気・熱ロスを可視化。工場のエネルギー効率改善や脱炭素化を支援。
外付け設置が可能な計測技術により、工程ごとの蒸気使用量や隠れた熱ロスを定量化。迅速な現状把握からデータ分析まで、工場の脱炭素化とエネルギー効率向上を支援します。
工場の省エネ・脱炭素化への取り組みに課題はありませんか？
工場の蒸気・熱ロスの可視化・分析を支援する４つの要素技術
蒸気の微小流量の検知、設備の熱効率を常時監視やデータの可視化・分析まで、現場の運用状況に応じた熱エネルギー最適化を支援する製品・サービスをご提案いたします。
データの可視化、集計や報告業務を省力化し、改善効果の検証と継続的なエネルギー最適化のPDCAを支援します。
ＥＭＳソリューション(エネルギーマネジメントシステム)
エネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPA for EMS
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外付けできる流量計で蒸気を計測簡単に。クランプオン式蒸気用超音波流量計/EMSソリューション。
ＥＭＳソリューション(エネルギーマネジメントシステム)
EMS（エネルギーマネジメントシステム）で電気と熱の見える化・分かる化で工場のエネルギーマネジメント・省エネを実現。
熱収支分析システム
設備保全の見える化・効率化。タブレット・IoTカメラ・センサーを活用し、設備の遠隔監視・保全業務を最適化を実現します。
エネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPA for EMS
エネルギー計測データ、生産設備の稼働情報や製品出荷量などの製造データを統合し、詳細なエネルギー分析を実現。
工場の蒸気・熱ロスの可視化関連の事例一覧
【課題】蒸気設備の熱ロスや効率が把握できず、省エネ対策が進まない。
【効果】熱収支の可視化により無駄を削減し、運用改善と省エネを実現。
【課題】熱交換器の劣化による回収熱量の低下や蒸気ロスの発生していた。
【効果】熱収支の可視化で原因特定し排熱回収・利用できることが分かった。
【課題】蒸気流量が未測定で無駄な消費を把握できず省エネ対策が進まない。
【効果】不要な蒸気消費の発生箇所を特定し、ボイラ稼働条件を適正化。
【課題】データ分析や報告業務の負荷が高く、省エネ活動が停滞していた。
【効果】データ分析や報告の自動化による業務効率化とPDCA迅速化。
【課題】製造工程の蒸気使用量が把握できず省エネ対策が進まない。
【効果】蒸気流量の可視化により無駄を発見し、省エネ対策が可能に。
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製品・サービスの紹介、PoC（Proof of Concept：概念実証）やスモールスタートのご相談などはお問い合わせください。お客様の課題に適したソリューションをご案内・ご提案いたします。
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