テーマ別ソリューション
工場の排熱利用・排熱回収
工場の排温水・排熱を有効活用。ボイラー燃料費の削減や、CO2排出量削減、脱炭素化を支援します。
製造工程から生じる排温水や排熱を有効活用し、蒸気生成や熱源の代替を図ることで、エネルギー効率の向上を実現します。燃料コストを抑制するとともに、工場の脱炭素化を支援します。
工場の省エネ・脱炭素化に課題はありませんか？
工場の排熱利用・排熱回収を実現する４つの要素技術
配管工事不要の流量計測から熱収支分析、ヒートポンプによる排熱活用、工場全体のエネルギーマネジメントまで、現場の運用状況に応じた熱エネルギー最適化を支援する製品・サービスをご提案いたします。
関連製品・サービス
蒸気発生ヒートポンプ
工場で排出される排温水などから熱を回収し、飽和蒸気を供給、ボイラーの燃料費の削減、工場の省エネやCO2排出量削減に貢献。
クランプオン式蒸気用超音波流量計
外付けできる流量計で蒸気を計測簡単に。クランプオン式蒸気用超音波流量計/EMSソリューション。
ＥＭＳソリューション(エネルギーマネジメントシステム)
EMS（エネルギーマネジメントシステム）で電気と熱の見える化・分かる化で工場のエネルギーマネジメント・省エネを実現。
熱収支分析システム
設備保全の見える化・効率化。タブレット・IoTカメラ・センサーを活用し、設備の遠隔監視・保全業務を最適化を実現します。
エネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPA for EMS
エネルギー計測データ、生産設備の稼働情報や製品出荷量などの製造データを統合し、詳細なエネルギー分析を実現。
工場の排熱利用・排熱回収関連の事例一覧
【課題】排温水の最適な活用場所や費用対効果の把握が困難だった。
【効果】排温水活用でエネルギーコストが60%削減、CO2排出量が55%削減を試算。
【課題】自家発電の未利用排熱を有効活用できず、工場の省エネが進まない。
【効果】蒸気発生にかかるエネルギーコストを約55%削減、CO2排出量を約40%削減。
【課題】蒸気設備の熱ロスや効率が把握できず、省エネ対策が進まない。
【効果】熱収支の可視化により無駄を削減し、運用改善と省エネを実現。
【課題】熱交換器の劣化による回収熱量の低下や蒸気ロスの発生していた。
【効果】熱収支の可視化で原因特定し排熱回収・利用できることが分かった。
【課題】蒸気流量が未測定で無駄な消費を把握できず省エネ対策が進まない。
【効果】不要な蒸気消費の発生箇所を特定し、ボイラ稼働条件を適正化。
【課題】排熱の有効利用が進まず、CO2削減に向けた省エネ施策が課題。
【効果】排熱からの蒸気生成で燃料費を削減、CO2排出量26000kg/年の削減を試算。
【課題】製造工程の蒸気使用量が把握できず省エネ対策が進まない。
【効果】蒸気流量の可視化により無駄を発見し、省エネ対策が可能に。
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