テーマ別ソリューション
工場・設備の遠隔監視

現場設備の可視化から始められる保全DX。データに基づく状況把握・遠隔監視で、保全業務の効率化と設備停止リスクの低減を可能にします。

保全業務のデジタル化により、工場や設備の状態をタイムリーに把握できます。点検・巡視作業の負担を軽減するとともに、設備の故障予兆検知、突発的な設備停止リスクの低減や現場の迅速な対応と保全業務の効率化を可能にします。

工場・設備の遠隔監視のイメージ



工場設備の保全業務ににこんな課題はありませんか?

工場の稼働状況やエネルギー使用量がリアルタイムで把握できていない。
設備トラブル時の初動の遅れや誤対応により復旧に時間をがかかっている。
現場情報の紙管理によりリアルタイム共有が困難。
異常データの発見やデータの分析が個人スキルに依存している。
メーターの目視点検や手書き記録に工数がかかり、作業が属人化している。
稼働データの取得・点検が困難な設備がある。

工場・設備の遠隔監視を実現する4つの要素技術

AI・IoTによる遠隔監視から、遠隔作業支援、データ可視化・解析やエネルギー管理まで、お客様の現状の課題に応じたソリューションをご提案いたします。

工場・設備の遠隔監視を実現する4つの要素技術(テーマ別ソリューション)


AI・IoTによる遠隔監視

AIやIoTカメラ、振動センサなどを活用し、設備状態の数値・状態を遠隔から自動取得・データ化します。

まるごとスマート保安サービス

回転機故障予兆監視システム Wiserot

遠隔作業支援

スマートグラスを活用することで緊急トラブル時の初動対応を迅速化し、移動コストと稼働停止時間を最小化します。

遠隔作業支援パッケージFWOPS-Glass

統合データ可視化・解析

稼働監視データと保全管理データの統合管理することで、情報共有・傾向管理を効率化、データに基づく業務改善や意思決定を支援します。

エネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPA for EMS

まるごとスマート保安サービス

エネルギー管理

エネルギー使用量の一元把握を可能にし、データに基づく省エネ対策・工場の安定稼働に寄与します。

エネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPA for EMS

関連製品・サービス

回転機故障予兆監視システム Wiserot

モータ・ポンプ・ファン等を、IoT・振動センサーと統計解析技術を活用し標準化。遠隔監視を可能にし、予知保全・故障予知を実現、メンテナンスコスト・保全コストを低減します。

まるごとスマート保安サービス

設備保全の見える化・効率化。タブレット・IoTカメラ・センサーを活用し、設備の遠隔監視・保全業務を最適化を実現します。

遠隔作業支援パッケージFWOPS-Glass

スマートグラスを活用した遠隔作業支援システム。工場・プラントの保安・保全作業をリモートで支援・リアルタイムの情報共有を支援します。

多変量解析ツール MainGATE/MSPC

製造プロセスにおける複数要因からなる異常を検出や品質シミュレーションを可能に。製品品質改善・歩留まり向上を可能にします。

エネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPA for EMS

エネルギー計測データ、生産設備の稼働情報や製品出荷量などの製造データを統合し、詳細なエネルギー分析を実現。

工場・設備の遠隔監視関連の事例一覧

スマート保安適用による定期点検周期延長と保全業務のDX・省力化

【課題】設備の劣化リスクと、年1回の定期点検に伴う停電作業の業務負担。
【効果】スマート保安導入により保安規程を見直し、定期点検周期の延長が可能に。

カーボンニュートラルに向けた電力の見える化システムの構築

【課題】拠点ごとの電力使用量の即時把握や過去データの比較が困難。
【効果】電力使用量の可視化と分析により省エネ対策推進とコスト削減。

緊急を要する工場現場のトラブル対応

【課題】初動の遅れや誤対応により復旧に時間を要していた。
【効果】迅速なトラブル対応が可能となり現地派遣の削減で負荷を軽減。

複数工場現場のリアルタイムデータの可視化・分析

【課題】現場情報の紙管理によりリアルタイム共有が困難。
【効果】データのリアルタイム可視化で製造管理効率が15%改善。

AI技術を活用した設備診断システムによる異常兆候検知

【課題】数値の目視判断が必要で、監視対象の増加に伴い人の作業負荷が増大。
【効果】検知自動化とデータ絞り込みで負荷軽減と故障予知を実現。

ファン監視による予防保全事例

【課題】インバータのノイズ影響で回転機のベアリング振動診断が困難。
【効果】ノイズカットでベアリング診断を可能にし、故障停止と損失を回避。

純水装置の圧力メータをIoTカメラで数値化、トレンド監視を実現

【課題】トレンド管理や熟練者のノウハウ継承が困難であった。
【効果】IoTカメラで点検を自動化し、傾向管理と省力化を実現。

出荷・移送・攪拌ライン関連業務の省力化

【課題】手作業による作業のばらつきや帳票の手書き管理が課題
【効果】データのオンライン化と制御自動化で業務効率化とミス低減。

製造業向けAI診断プラットフォームによる異常検知システム

【課題】属人化や常時監視不足により、異常の見逃しや対応遅延が発生。
【効果】異常の早期発見と原因究明の迅速化により、製品ロスや工数を削減。

保全管理のスマート化(自社工場への導入事例)

【課題】重要設備の傾向管理難と、高齢化による技術伝承の不足。
【効果】遠隔監視と作業デジタル化により、設備の安定稼働と業務効率化

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