テーマ別ソリューション
製造現場のDX
製造現場の可視化とデータ統合で、製造業務の効率化と品質安定を支援します。
製造現場のリアルタイムな可視化からAIによる高度な分析、現場の状況に応じた段階的・部分的なシステム導入にも対応。スピーディな意思決定、製造管理業務の効率化と品質安定化を支援します。
製造現場のデータ活用にこんな課題はありませんか？
製造現場のDX化を支援する４つの要素技術
データの収集・可視化から高度な予測分析まで、お客様の現状の課題、製造現場のシステム環境に適した製品・サービスをご提案いたします。
工場内のIoTセンサ・制御システムなどからデータを自動収集し、ダッシュボード上にKPIや設備稼働状況をリアルタイムに表示します。
まるごとスマート保安サービス
エネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPA for EMS
関連製品・サービス
まるごとスマート保安サービス
設備保全の見える化・効率化。タブレット・IoTカメラ・センサーを活用し、設備の遠隔監視・保全業務を最適化を実現します。
多変量解析ツール MainGATE/MSPC
製造プロセスにおける複数要因からなる異常を検出や品質シミュレーションを可能に。製品品質改善・歩留まり向上を可能にします。
エネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPA for EMS
エネルギー計測データ、生産設備の稼働情報や製品出荷量などの製造データを統合し、詳細なエネルギー分析を実現。
回転機故障予兆監視システム Wiserot
モータ・ポンプ・ファン等を、IoT・振動センサーと統計解析技術を活用し標準化。遠隔監視を可能にし、予知保全・故障予知を実現、メンテナンスコスト・保全コストを低減します。
遠隔作業支援パッケージFWOPS-Glass
スマートグラスを活用した遠隔作業支援システム。工場・プラントの保安・保全作業をリモートで支援・リアルタイムの情報共有を支援します。
現場型診断装置 SignAiEdge
PLCや振動データを分析することで異常検知・不良原因解析・故障解析が可能。インフラ構築不要で低コストで導入できます。
ソフトセンサ構築／演算ツール EFPROSENS
品質値をリアルタイムで連続推定し、操業の最適化・省エネ・品質安定化を支援します。
製造現場のDX関連の事例一覧
【課題】設備の劣化リスクと、年1回の定期点検に伴う停電作業の業務負担。
【効果】スマート保安導入により保安規程を見直し、定期点検周期の延長が可能に。
【課題】現場情報の紙管理によりリアルタイム共有が困難。
【効果】データのリアルタイム可視化で製造管理効率が15％改善。
【課題】初動の遅れや誤対応により復旧に時間を要していた。
【効果】迅速なトラブル対応が可能となり現地派遣の削減で負荷を軽減。
【課題】装置故障時のデータ途絶や復旧作業・予備機運用の高コスト。
【効果】復旧・手続業務を９割削減し設備投資や保全・人件費を抑制。
【課題】数値の目視判断が必要で、監視対象の増加に伴い人の作業負荷が増大。
【効果】検知自動化とデータ絞り込みで負荷軽減と故障予知を実現。
【課題】インバータのノイズ影響で回転機のベアリング振動診断が困難。
【効果】ノイズカットでベアリング診断を可能にし、故障停止と損失を回避。
【課題】トレンド管理や熟練者のノウハウ継承が困難であった。
【効果】IoTカメラで点検を自動化し、傾向管理と省力化を実現。
【課題】定期的な触媒再生による作業負荷と切り替えコストが課題。
【効果】予測モデルで再生頻度を最適化しコスト削減と生産性を向上。
【課題】属人化や常時監視不足により、異常の見逃しや対応遅延が発生。
【効果】異常の早期発見と原因究明の迅速化により、製品ロスや工数を削減。
【課題】設備が個別管理され全体把握が困難で、分析作業の手間も増大。
【効果】システム統合とデータ可視化による業務の効率化。
【課題】重要設備の傾向管理難と、高齢化による技術伝承の不足。
【効果】遠隔監視と作業デジタル化により、設備の安定稼働と業務効率化
【課題】工程切り替え時期が曖昧で、実績や在庫の管理・共有が不十分。
【効果】情報を可視化・共有し、迅速な意思決定と品質・生産性を向上。
【課題】実績の月次管理で原価ロスが見えず、データも分散。
【効果】在庫のリアルタイム把握と実績一元化で製造管理を効率化。
【課題】設備が個別管理され全体把握が困難で、分析作業の手間も増大。
【効果】システム統合とデータ可視化による業務の効率化。
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