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保全・設備管理のDX化事例を知りたい

【目次】

保全・設備管理のDX化するメリット

保全・設備管理のDX化が実現できれば、現場の作業効率化・省力化だけでなく、品質の安定・向上、安全性強化、そして生産性の向上など、さまざまなメリットがあります。保全業務の標準化により属人化の解消やノウハウ・技術継承もしやすくなります。また、突発的な故障時も迅速かつ柔軟な対応ができるようになります。保全業務のDX化を進めることで以下のような効果が期待されます。

・設備稼働率の向上
データに基づく設備の故障予兆の早期検知や、計画的な保全活動が可能になることで、メンテナンス頻度の最適化、突発的な故障を回避したり、安定した稼働を維持できます。

・生産ロスやコストの削減
点検作業の最適化・効率化により、設備の稼働時間の確保や、機会損失を抑制し、全体の生産性が向上します。

・情報の可視化・迅速な意思決定
保全・設備・在庫情報の一元化で、保全部品在庫の最適化、現場と管理部門との情報共有の促進、スピーディな意思決定を支援します。

・人手不足・技術継承への対応
スマートグラスを活用した遠隔作業支援やデータ蓄積・活用によって、ノウハウや技術継承の効率化や、遠隔地からの指導・人材育成、少人数でも現場対応できる体制の構築が可能です。

保全・設備管理のDX化に関する事例一覧

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保全・設備管理のDXとは

製造業において設備保全は工場の安定操業に欠かせない重要業務です。一方で、労働人口の減少、熟練作業員の定年退職、設備老朽化や設備構成の複雑化などを背景に、保全・設備管理業務の効率化や品質向上、人手不足・技術継承への対応が強く求められています。こうした課題への対策として、経済産業省などではスマート保安への実装にむけた協議も進んでおり、保全・設備管理のDX（デジタルトランスフォーメーション）は今後さまざまな業種で採用されていくと考えられます。作業員への依存度を下げ、少ない人数でも広範囲の設備保全が可能になります。

保全・設備管理の現状と課題

設備保全は工場操業の重要業務である一方で、今後熟練技術者の退職や、労働人口の減少にともない人材確保が難しくなることが予想されています。また、 工場の保全・設備管理部門では、十分な人材やノウハウの蓄積が困難な状況が多く、紙ベースでの運用・管理や情報の分散、点検・修繕履歴の共有不足などの課題があります。

・情報分散・属人化
設備点検の記録・履歴が紙ベースで管理され、関係部門や現場担当者しか情報を把握できないなど、属人化・共有不足が起こりやすくなります。

・点検・修繕業務の非効率
手作業や目視チェック、二重入力などが発生し、工数増加や転記ミスによる情報精度低下が起こります。

・人材不足・技術継承
現場の技術者の高齢化や人材不足、保全ノウハウの伝承が重視されるも、十分な教育が追いついていない状況です。

・突発故障対応力不足・設備稼働率低下
対応できる人材が不足することで、故障や不具合への初動対応が遅れ、復旧に時間がかかる場合があります。

保全・設備管理のDXの実現方法と技術

保全・設備管理のDX化を進めるためには、現場データのデジタル化と一元管理、遠隔監視やIoT機器の活用が必須です。また分析業務の軽減や情報共有を進めるために、ＡＩを活用した分析技術の導入やダッシュボードによる可視化、現場作業のペーパレス化、保全管理システムの導入などがあり、これらを組み合わせて保全業務フローの見直しや自動化を検討します。

・現場データのデジタル化と統合管理
紙や手記入の帳票の点検・保全記録や設備情報がある場合、まずこれらを電子化し、システム上で管理・分析可能な環境を整備します。これにより、業務の効率化や情報活用、データ分析の自動化が可能になります。

・IoT・遠隔監視技術
IoTセンサーやカメラ、スマートグラスなどのウェアラブル端末を利用したリアルタイム監視・記録でデジタルデータの蓄積や、設備稼働状況の遠隔監視、遠隔地からのトラブル対応支援を可能にします。

・業務フローの標準化・自動化
保全計画や点検、異常対応までシステム化し、人的負荷やミスを削減しながら業務標準化を促進します。

・データの見える化・可視化の推進
ダッシュボードによるKPIや設備状態の見える化、分析ツールの活用によって工場全体での情報共有の促進や、データに基づく仮説検証、柔軟な改善施策の立案を可能にします。

化学業界における保全・設備管理のDX化動向

製造業において保全・設備管理のDX（デジタルトランスフォーメーション）化が進みつつあります。製造業（化学工業・石油）の設備保全・スマート化に関する意識調査(2025年調査)によると、多くの現場では依然として予防保全（定期的な点検や交換）および事後保全（故障発生後の修理・交換）が主流ですが、データに基づいて故障を予測し対応する「予知保全」への取り組みも確認できています。特に従業員規模が大きい企業ほど予知保全に積極的に取り組んでいる傾向があり、AIやIoTの普及に伴い、保全管理分野でもスマート化やデータ活用が進んでいると考えられます。 また、設備保全のDXやスマート化の必要性については、約8割の回答者が「必要」もしくは「やや必要」と感じており、省力化・効率化や人材不足、安全性向上、生産性・稼働率の改善など、さまざまな課題解決への有効なアプローチと認識されています。一部または全体的にスマート化に取り組んでいる事業所は2割程度で、今後導入が進んでいくことが予測されています。

化学工場における生産設備の老朽化対策の現状と課題(2024年調査)では、定期的な設備点検や計画的な部品交換・オーバーホールが最も多く行われていますが、従来型の点検・修理から設備稼働状況の監視や見える化、設備保全管理システムの活用、AIやIoTを取り入れた予知保全も取り組みが進んでいます。AI/IoTを活用した予知保全に取り組んでいるとの回答は約4分の1に上り、取り組む予定の工場も増えています。

この他、保全・設備管理のDXが進む背景には保全・点検部門の人材不足があります。 保全・点検部門の人材不足に関する意識調査(2023年調査)によると、退職や採用難による人材の減少・流動性の高さが大きな課題となっており、知識やノウハウの技術継承がうまく進まない、業務の属人化が解消されない、長時間労働や休暇取得の減少などの回答が多くありました。 保全・設備管理分野におけるDXの取組は現場の課題解決だけでなく、企業の競争力強化や業界の構造的変革につながります。今後は人材育成や費用対効果の検証、現場目線の改革推進がより重要になっていくと考えられます。

保全・設備管理のDX化関連ソリューション

現場からはじめる保全・設備管理のDX

保全・設備管理のＤＸの難しさは、いままで取り組んでいた保全業務を簡単に置き換えるのが難しいことや、ＡＩやＩＴ人材の確保が困難であるなど多岐にわたります。一方で、いままで属人的な保全作業しかできなかった、負荷が集中しすぎていた作業をＡＩ・IoTを活用することで、業務を変える事例は多数あり、工場のＤＸを保全業務からはじめることが現実的であること示しています。

今後、保全人材の確保は総じて難しく、保全・設備管理のDX化は、事業継続性や競争力強化に向けた課題として取り組む必要がでてきます。まずは自社の課題を整理し、手軽に始められる「見える化」や「データ一元管理」から着手することで保全・設備管理のＤＸ化を目指すことが現実解となります。

富士電機では自社工場で培った保全・設備管理のＤＸ化のノウハウや各種事例をベースに保全現場向けのソリューションや、工場全体のスマート化を支援するソリューションをご用意しております。

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