化学業界向けソリューション

化学プラント・工場向けソリューション

プラント設備の老朽化、保安人材の高齢化、プラント設備の自動化による保全技術の学習機会の減少などの課題があり、今後どのように保安体制を維持していくかは化学業界共通の課題です。

これら課題は属人化した保安業務を見直し、IoT、AI技術やタブレットなどのデジタル機器を活用することで人材不足の解消、化学プラント設備の安定稼働と保全費低減を可能にします。

「まるごとスマート保安サービス」はIoT・AI技術を活用したO＆M（オペレーション＆メンテナンス）サービスです。IoT・AI技術を活用し、保全計画の立案から設備の監視、保全管理策の提案まで、設備保全の最適化を支援します。

化学工場でさらなる省エネを実現するためには、電力の省エネだけではなく、熱利用の最適化・熱源設備の省エネ対策などが重要になります。

このためには熱量を継続的に測定することが必要で、このデータを活用・分析することで、熱効率の改善や、熱エネルギーの損失の要因特定・対策が可能になります。

熱収支分析システムは水蒸気利用設備の熱エネルギーを自動測定、見える化し、熱効率を改善するための要因分析などを可能にします。熱効率の改善、熱利用の最適化をすることでさらなる省エネの実現や、工場のCO2排出量削減を支援します。

蒸気の熱エネルギーは工場の様々な場面で利用されており、エネルギーロスの削減や、さらなる省エネ対策を実施するためには、熱エネルギーの活用・最適化が重要になります。

クランプオン式蒸気用超音波流量計を導入することで、蒸気の熱エネルギーの測定が簡単になり、見える化、エネルギーマネジメントによる省エネ対策を可能にします。

さらに、エネルギーマネージメントシステムを構築することで化学プラント・工場全体のエネルギー利用の最適化ができるようになり、さらなる省エネ対策やカーボンニュートラルへの取り組みを可能にします。

回転機故障予兆監視システムは化学プラント・工場の保全・保安業務のスマート化を実現します。

モータ・ポンプ・ファン等を、IoT・振動センサーと統計解析技術を活用し標準化。遠隔監視を可能にし、予知保全・故障予知を実現、メンテナンスコスト・保全コストを低減します。

保安・保全業務の課題は、いかに保安・保全を維持・向上させながら保全費用や修繕にかかるコストを抑えていくかが重要です。

メンテナンスコストを抑える方法のひとつは予防保全から予知保全に切り替えです。機会損失の回避に加え、修繕頻度を最適化することで、ライフサイクルコストを低く抑えることが狙いです。

IoTやセンサー技術などを活用し、生産性を向上させることで、現状の体制で保安・保全力を向上させることが可能になります。

スマートグラスを活用した遠隔作業支援パッケージで化学プラント・工場の保全・保安のスマート化を可能にします。

化学プラント・工場設備の保安需要は、設備の老朽化・自動化に伴う設備の高度化や労働人口の減少を背景に、今後も増加していくと予想されています。

また、熟練技術者の高齢化・定年退職による保全・保安のノウハウが失われる可能性があり、人に依存しない保安体制・仕組みづくりをニーズが高まっています。

これら課題の解決するため遠隔作業支援パッケージではスマートグラスとクラウドシステムを活用しています。これによりノウハウの蓄積、リアルタイムの状況共有を容易にし、遠隔によるスマートな保安・保全作業支援を実現することを可能にしました。

IP67の防水・防塵・Zoom対応。写真撮影、音声入力、動画撮影などの機能により保全・保安作業をハンズフリー化、作業負担を軽減します。