富士電機株式会社

富士電機の食品工場ソリューショントップ

食品工場・生産ライン・設備機器にこんな課題はありませんか?

食品工場の課題
食品工場の課題1
食品工場のIoT化を進めたいが、どこからはじめていいか分からない。
食品工場の課題2
海外工場への出張に時間がとられ、本来すべきことに時間がさけない。
食品工場の課題3
メンテナンスができていない、いつ故障するか分からない設備がある。
食品工場の課題4
技術者が不足しており、機械設備のトラブル・故障時の対応に時間がかかっている。
食品工場の課題5
データの分析・解析が属人化しており、必要な人材も不足している。
食品工場の課題6
生産設備の突発的な故障時に、十分な原因分析・対策ができずにいる。
食品工場の課題7
生産設備の点検・チェック作業にバラつきがあり、作業品質上の課題がある。
食品工場の課題8
IoTに取り組み、挫折した経験があり、取り組みがなかなか進まない。

富士電機の食品工場向け設備・システム導入実績

富士電機ではこれまでセンサ技術、 DCS (分散制御システム、Distributed Control System)、 PLC (Programmable Logic Controller)などをベースに、現場での製造活動を支える安全で安定した情報制御システムを数多く提供してきました。 各分野で培ってきたこれらのエンジニアリング・サービス、最適制御技術、IoTを組み合わせ食品製造業の生産性向上に役立つシステム&ソリューションをご提案します。

導入実績一覧
飼料品・農林水産業A社様 高圧受電設備 食品・農林水産業A社様 FAシステム
食品/物流・倉庫業B社様 特高変電所 食品/物流・倉庫業B社様 分散制御システム(DCS)
食品/物流・倉庫業C社様 特高変電所 食品/物流・倉庫業D社様 FAシステム
飼料製造業A社様 高圧受電設備 飼料製造業A社様 設備予兆診断システム
飼料製造業B社様 高圧受電設備 飼料製造業C社様 FAシステム
食料品製造業A社様 特高・高圧受電設備 食料品製造業A社様 分散制御システム(DCS) 食料品製造業A社様 生産管理システム
食料品製造業A社様 トレーサビリティ管理システム 食料品製造業A社様 設備稼働監視システム 食料品製造業A社様 MSPC(多変量解析システム)
食料品製造業B社様 生産管理システム 食料品製造業B社様 原料在庫管理システム 食料品製造業B社様 原料計量・投入管理システム
食料品製造業B社様 トレーサビリティ管理システム 食料品製造業B社様 設備稼働監視システム 食料品製造業B社様 エネルギー監視システム
食料品製造業C社様 エネルギー監視システム 食料品製造業D社様 高圧受変電設備 食料品製造業E社様 分散制御システム(DCS)
食料品製造業F社様 設備予兆診断システム 食料品製造業G社様 設備予兆診断システム 食料品製造業H社様 FAシステム
食料品製造業I社様 設備稼働監視システム 食料品製造業K社様 設備稼働監視システム(MES)
飲料製造業A社様 生産管理システム 飲料製造業A社様 分散制御システム(DCS)
飲料製造業A社様 トレーサビリティ管理システム 飲料製造業A社様 設備稼働監視システム 飲料製造業A社様 エネルギー監視システム
飲料製造業B社様 特高・高圧受電設備 飲料製造業B社様 分散制御システム(DCS) 飲料製造業B社様 生産管理システム
飲料製造業B社様 設備稼働監視システム 飲料製造業B社様 エネルギー監視システム
飲料製造業C社様 異物検査装置 飲料製造業C社様 キャップ検査装置
飲料製造業D社様 ライン監視制御システム(DCS) 食品包材製造G社様 生産管理システム 食品包材製造G社様 設備保全管理システム
食品包材製造G社様 検査画像管理システム 製薬業E社様 高圧受電設備
医薬品業F社様 BIシステム 他多数

食品製造業界の製造活動を支える富士電機のソリューション

食品製造業を取り巻く環境は、グローバル化企業間競争の激化、環境問題への関心の高まりなど大きく変化しています。 これらを背景に、ビジネスリードタイムの短縮、直接部門・間接部門での生産性の向上、品質の向上および安定化、製造コストの低減、省エネルギーなど対応すべき課題は数多く多岐にわたります。

富士電機では製造業向けに製造活動を支える設備機器、IoTシステムや制御システムを数多く提供してきました。その実績をベースとし食品製造業に向けて、製造現場のIoT活用・ 生産性向上・スマート工場化を支援するためのシステム&リューションを提供しています。

富士電機の食品工場向けソリューション

食品製工場向けソリューション

生産設備・回転機向け予知保全

生産設備・回転機向け予知保全
生産設備・電動機・ポンプ・ファンの故障を防ぎ、製造ライン停止による機会損失を低減します。

スマートグラスによる遠隔作業支援

スマートグラスによる遠隔作業支援
食品工場の保全作業の人材不足の解消、管理工数の削減、設備故障からの復旧時間を最小化します。

異常検知・不良原因解析

異常検知・不良原因解析
簡単に設置可能なエッジ端末。PLCデータを収集・統計解析。異常検知・不良原因解析を可能にします。

品質シミュレーション・品質改善・歩留まり向上

品質シミュレーション・歩留まり向上
異常診断・不良原因推定、品質シミュレーションにより品質改善・歩留まり向上を可能にします。

食品製造業・食品工場関連の動向調査

富士電機では食品製造業・食品工場に関連性が高い事象の意識調査やIoTなどの導入動向等を独自に調査し無料で公開しています。

食品製造業における改善活動に関する実態調査 食品製造業における改善活動に関する実態調査
食品製造業におけるHACCPに関する実態調査 食品製造業におけるHACCPに関する実態調査
食品製造業におけるDXに関する意識調査 食品製造業における改善活動に関する意識調査
食品製造業におけるIoT/ITの利用動向調査 食品製造業における改善活動に関する意識調査
食品製造業における人手不足の実態調査 食品製造業における改善活動に関する意識調査

食品工場の基礎知識

食品工場に関する基礎知識、業務効率化、IoT・スマート工場、テクノロジーなどを解説しています。

生産性向上・改善コラム
予防保全とは?予知保全との違い・IoTの適用事例

予防保全とは時間を基準にメンテナンスするのに対し、予知保全は設備の状態をみてメンテナンスを行います。予知保全のメリット・デメリット、事後保全や予防保全との違い、IoTの活用事例をご紹介します。

予防保全とは?予知保全との違い・IoTの適用事例

お問い合せ・導入に関するご相談

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